刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來(lái)決定的,，刀尖的圓角半徑也叫刀尖角越大，強(qiáng)度越大,，切削溫度會(huì)被分散,，除會(huì)增加切削的法向力外，齒輪車(chē)削刀片,，一般是有利的,。從經(jīng)濟(jì)性來(lái)說(shuō),，w型和t型由于可用刃數(shù)多，較為常用仿形一般用v型,、d型,，作為數(shù)控車(chē)床用，更應(yīng)---的是80°的c型,。c型與w型和t型刀片相比,，只是將刀片對(duì)稱(chēng)反轉(zhuǎn)安裝，故重復(fù)定位精度要高得多,。

要點(diǎn)：

 (1)---采用比目前使用中的刀尖角刀尖半徑強(qiáng)度更高的產(chǎn)品,；

 (2)盡可能使用通用性能強(qiáng)的c型產(chǎn)品，以利今后采購(gòu),。

 一個(gè)一般的機(jī)加工車(chē)間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片,。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻-沒(méi)有細(xì)想過(guò)在這些刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識(shí),。

硬質(zhì)合金刀片的成分

 與-造制品一樣,，制造切削刀片首先要解決原材料的問(wèn)題，即確定刀片材料的成分與配方�,，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成,，其主要成分為碳化鎢wc和鈷co。wc是刀片中的硬質(zhì)顆粒,，而co作為結(jié)合劑可使刀片成形,。

 改變硬質(zhì)合金特性較簡(jiǎn)單的方法就是通過(guò)改變所用wc顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大3－5μm的wc顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低,，比較容易磨損,；用粒度較小＜1μm的wc顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高,、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料,。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí),，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得更理想的加工效果。而另一方面,，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對(duì)刀片韌性要求較高的加工中性能更為-,。

 控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變wc與co的含量比例。與wc相比,，co的硬度低得多,，但韌性-，因此,，減少co含量將獲得硬度更高的刀片,。當(dāng)然,，這再一次提出了綜合平衡的問(wèn)題——硬度更高的刀片具有-的耐磨性，寶雞車(chē)削刀片,，但其脆性也,。根據(jù)具體的加工類(lèi)型，選擇適當(dāng)?shù)膚c晶粒尺寸和co含量比,，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn),。