根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,，對鋼材進(jìn)行下料處理,，一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn),，而且邊緣較光滑,，后期好處理,。隨后，對毛坯料進(jìn)行鍛造,，鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查,，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對不合格的毛坯料進(jìn)行回收,，不應(yīng)繼續(xù)加工,。
2、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,，東營橫切刀,，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高,，螺旋橫切刀,，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。3,、初加工對于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,，對毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì),，要盡量保持毛坯料的平整,，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備,。4,、熱處理對已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是---撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,，對其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中,，要考慮到鋼材的變形量,，控制好材料的變形，才能保障刀片的,。5,、平面磨對已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì),，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割,。6、線切割線切割過程中走絲不要太快,，應(yīng)保障與平面垂直,，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用,，影響設(shè)備的安裝,。7、精磨精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,，主要是對撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,，再進(jìn)行硬度檢測，檢測通過后,，方可下線,，然后進(jìn)行包裝。一、注意刀片的刃口
很多人在對于撕碎機(jī)刀片都存在著錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí),，那就是刀片是使用非常高強(qiáng)度的冷作工具鋼來制作而成的,，所以在使用的過程中并沒有過多的注意過，其實(shí)這種想法是不正確的,，因?yàn)樗核闄C(jī)刀片的刃口是非常敏感和鋒利的,，如果不注意保護(hù)的話，會(huì)使其合金頭受到損傷,，從而導(dǎo)致刀片無法發(fā)揮正常作用,。所以，在對撕碎機(jī)刀片進(jìn)行安裝,、移動(dòng)和拆卸的時(shí)候,，一定要小心保護(hù)其合金頭的安全。
二,、法蘭盤的重要性
由于撕碎機(jī)刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中是依附于法蘭盤的運(yùn)作上,，所以法蘭盤具有十分重要的---。在日常使用中,，應(yīng)當(dāng)對法蘭盤定期的進(jìn)行檢查和維護(hù),，避免法蘭盤上積累過多的雜質(zhì),，要選擇大一些的法蘭盤才能夠---刀片的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，大小是刀片直徑的三分之一左右,。還有,，注意法蘭盤上的螺母是否過緊或者過松，過緊的話容易導(dǎo)致刀片變形而使刀片收到損害,，而過松的話又會(huì)使刀片在進(jìn)行撕碎的過程中打滑,，從而影響撕碎效果,，所以,，保持法蘭盤螺母松緊度適中是很重要的。
分切機(jī)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,，刃口鈍或損壞,，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,，配合要協(xié)調(diào),。分切圓刀片上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切,。
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