??咬邊
??咬邊產(chǎn)生的原因：焊接速度過快，電焊工培訓(xùn)學(xué)校,，熔化金屬冷卻過快,；焊接電流太大；焊槍角度不當(dāng),；焊縫正面氣流量太大,；鎢極磨的過尖；送絲速度過慢,。
??防止措施：選擇正確的焊接參數(shù),；正確地掌握熔池溫度；合理地填加焊絲,；提高操作技能,。
??氣孔
??氣孔產(chǎn)生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈,；氣純度不高,；氣體保護(hù)---；操作不當(dāng),。
??防止措施：嚴(yán)格清理焊件,、焊絲表面,；氣要好；檢查供氣系統(tǒng)并-氣路暢通,；提高操作技能,。
??裂紋
??主要原因：焊件或焊絲中c、s含量高,，mn含量低,，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件,、焊絲表面清理不干凈,；焊接參數(shù) 選擇不當(dāng)，電焊工培訓(xùn)機構(gòu),，如熔深大而熔寬窄,，泰安電焊工培訓(xùn)，以及焊接速度快,，使熔化金屬冷卻速度增加,；焊件結(jié)構(gòu)剛度過大也會產(chǎn)生裂紋。
??防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的p,、s等含量,；嚴(yán)格清理焊 件表面；選擇合理的焊接參數(shù),；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱,、焊后消氫處理。
??焊接操作：從基本的定位焊開始到焊接完焊縫,，中間不能任意變更焊縫位置,。可以在焊接的過程中進(jìn)行打磨,，但是焊接完成后不能進(jìn)行打磨,。
??焊后檢查：檢查焊縫表面是否有缺陷，標(biāo)準(zhǔn)的焊縫表面不能有氣孔,，電焊工培訓(xùn)哪里好,，夾渣，焊瘤等,，如果有以上情況,，則焊接不合格。
??探傷拍片：焊接完成以后,，應(yīng)該交給探傷拍片人員進(jìn)行焊縫拍片檢測,，以檢測-4730為標(biāo)準(zhǔn)，2級為合格,。
??缺陷返修：不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修,，同一個位置不能返修超過兩次,。。
??高壓焊工的技術(shù)掌握是個循回漸進(jìn)的過程,，只要每道焊接過程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷,，每個焊縫都經(jīng)過拍片檢測，出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修,，掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng),，當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時候，就是一名合格的高壓焊工了,。
焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法,。但它是利用所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在波作用下,，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合,。在各種焊接方法中，焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍廣,�,？梢杂煤笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊 成為各種過渡接頭。焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆,，是制造復(fù)合板的方法,。
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