隨著汽車、,、航空,、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高,。
1主軸轉(zhuǎn)速:機床采用電主軸內(nèi)裝式主軸電機,,主軸轉(zhuǎn)速達200000r/min;
2進給率:在分辨率為0.01μm時,,進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的加工,;
3運算速度:微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、方向發(fā)展提供了保障,,開發(fā)出cpu已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng),,頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫,。由于運算速度的---提高,,使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得---24~240m/min的進給速度,;
4換刀速度:目前國外---加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右,,高的已達0.5s。德國chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式,,以主軸為軸心,,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時間僅0.9s,。
輔助裝置是---充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置,,常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置,,排屑裝置,,冷卻、潤滑裝置,,回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭,,數(shù)控車床價格,防護,,照明等各種輔助裝置,。數(shù)控機床經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,,按圖紙要求的形狀和尺寸,,自動地將零件加工出來,。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置,、伺服驅(qū)動裝置,、機床主體和其他輔助裝置。數(shù)控機床工作時,,不需要工人直接去操作機床,,要對數(shù)控機床進行控制,必須編制加工程序,。
零件加工程序中,,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)進給量主軸轉(zhuǎn)速等和輔助運動等,。將零件加工程序用一定的格式和代碼,,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶,、盒式磁帶,、軟磁盤等,通過數(shù)控機床的輸入裝置,,將程序信息輸入到cnc單元,。加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,,寶雞數(shù)控車床,,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;機床本身的精度高,、剛性大,,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高一般為普通機床的3~5倍,。數(shù)控機床的加工,,可預(yù)先估計加工時間,對所使用的刀具,、夾具可進行規(guī)范化,,數(shù)控車床加工廠,現(xiàn)代化管理,,易于實現(xiàn)加工信息的標準化,,已與計算機輔助設(shè)計與制造cad/cam有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ),。
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