磨損問題
磨損作為軸承座常見的問題,,軸承座磨損現(xiàn)象也時常發(fā)生,。
修---法
傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復(fù),,而堆焊會使部件表面達到-溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù),既無熱影響,,修復(fù)厚度也不受---,產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,,-修復(fù)部位接觸配合,,降低設(shè)備的沖擊震動,避免磨損的可能性�,,F(xiàn)場修復(fù),,避免機加工的方法。
修復(fù)過程
一般只需四步:
1.表面處理,,將需修復(fù)軸承座表面除油污,、除潮氣;
2.調(diào)和修復(fù)材料,;
3.涂抹材料,,將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位,填充結(jié)實,;
4.等待材料固化,,可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復(fù)完成,,操作簡單易學(xué),、無需特殊設(shè)備和專門訓(xùn)練、相比激光焊,、冷焊等技術(shù)省時省力,,費用僅為一般修復(fù)費用的1/5-1/10,現(xiàn)場修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時間和運輸費用,。
軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片,,金屬墊片用來調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機和相聯(lián)結(jié)的另一臺電機或機械的相對位置,。金屬墊片是由毫米的金屬薄板制成,。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害,。絕緣墊板應(yīng)比軸承座每邊寬出5~10毫米,,厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外,,同時將螺釘和穩(wěn)釘也應(yīng)加以絕緣,。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成,其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米,。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成,。絕緣的軸承座安裝后應(yīng)檢查對地絕緣電阻,,用500伏兆歐表測量,其阻值應(yīng)不小于1兆歐,。軸承座安裝引前,,也應(yīng)進清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用將臟物刮去,,用布蘸或溶劑將臟物擦凈,,觀看有無裂紋及砂眼,響水軸承座廠家,,以防止在運行中出現(xiàn)滲油,。軸承蓋與軸承座接合面,軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面應(yīng)進行研刮配合,,并用塞尺檢查,,剖分式軸承座廠家,其間隙不得大于毫米,。放置軸承座的底板表面也要清理干凈,,不應(yīng)有碰傷、銹蝕和毛刺,。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查,,并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。軸瓦的清洗與檢查大型電機軸承均單獨裝箱運來,,開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用---清洗,,用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈,有無鑄造殘留砂子,,鎢金層與瓦體結(jié)合不好,,劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等,。若無法修復(fù)時,,則要重新掛鎢金。
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