螺紋刀片生產(chǎn)加工時的要點

1,、機械剛性,。高的螺紋刀片生產(chǎn)時盡可能用有剛性的設備進行加工,，剛性不足時,，調節(jié)切深量及切割參數(shù),。

2、夾具和銑刀的偏擺,。加工螺紋刀具時請使用有剛性的---銑刀,，定制圓刀片，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好,。

3,、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時,，務必使用充足的切削油量，定制cbn刀片,，水溶性切削油為佳,。產(chǎn)品的不同,，也有與相關產(chǎn)品配套的---刀具,，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙,。

4,、銑刀種類的選擇。根據(jù)不同的螺紋刀片的加工工件,，加工形狀,，去選擇合適的銑刀進行加工,。

5、切削參數(shù),。---好的螺紋刀片加工時,，根據(jù)設備的剛性、工作的夾持狀態(tài),，調節(jié)切削參數(shù),，操作人員根據(jù)自己的工作經(jīng)驗調節(jié)切削參數(shù)。

6,、銑刀伸出量,。螺紋刀片在生產(chǎn)加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量,，當?shù)毒呱斐隽窟^長時,，請調整切削量、進出速度等切削參數(shù),。

如何定制不銹鋼非標刀片

 加工不銹鋼非標刀片時,，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角,、后角方面的選擇來考慮,。在選擇前角時,，要考慮卷屑槽型,、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素,。不論何種刀具,，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力,。對后角選擇要求不十分嚴格,，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生---摩擦,，使加工表面粗糙度惡化,，加速刀具磨損,。并且由于---摩擦,，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應,；刀片后角也不宜過大，后角過大,，使刀片的楔角減小,，降低了切削刃的強度，銑刀側刃修磨,，加速了刀片的磨損,。通常,，后角應比加工普通碳鋼時適當大些,。

 對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時,，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能,。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金,。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削,，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片,。由于硬質合金比高速鋼具有---的耐熱性和耐磨性,，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

 非標刀片材料的切削性能關系著刀片的---度和生產(chǎn)率,，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨,。宜選擇硬度高,、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。