鑄鐵熔煉技術(shù)

   目前,，-鑄鐵熔煉技術(shù)有兩種主要方式：一是采用大型熱風除塵沖天爐與工頻保溫爐雙聯(lián)熔煉工藝,；二是采用中頻感應電爐熔煉工藝技術(shù)。美國因達公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐技術(shù)開始越來越受到重視,，該技術(shù)日益成熟,，鋁壓鑄，其清潔,、,、節(jié)能、安全的優(yōu)勢-,，壓鑄,，是今后發(fā)展的方向。

   因此,，鑄鐵則由過去用工頻爐熔煉逐步過渡到用省電的中頻電爐熔化,。一,、汽鑄造公司,、東風汽車公司采用因達公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐和保溫爐技術(shù)，已經(jīng)開發(fā)應用球化劑,、孕育劑,、蠕化劑和其他各種添加劑產(chǎn)品，五金壓鑄模具廠,，形成商品化,、標準化、規(guī)格化、系列化,。鑄鐵孕育多用帶光電控制的隨流孕育機,。新開發(fā)出的喂絲球化方法及其與現(xiàn)代化檢測技術(shù)相結(jié)合的sinter castz藝是鑄鐵球化及蠕化處理的一種很有優(yōu)勢的工藝，應用者日益增多,。國外金屬爐料經(jīng)過破碎,、凈化、稱量,，壓鑄廠,，大大提高熔化效率和鐵水。國內(nèi)的天津豐田,、天津勤美達,、蘇州勤美達等鑄造廠已對爐料采用破碎處理工藝。

一,、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

   1.金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈,、平穩(wěn)地流動，不會產(chǎn)生分離和渦流,。

   2.有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在,？

   3.澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？

   4．排氣槽,、溢流槽位置是否正確,？是否夠大？是否會被堵�,�,？氣體能否有效、順暢排出,？應用計算機模擬充填過程,，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù),。