無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料,，其中0%χ24%,，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%,，所需稀土原料可以直接采用含ho,、er、dy比例確定的混合稀土,，tm為ga,，co，cu,，nb,，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉,。首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi),，在真空度達(dá)到10a以上時送電預(yù)熱，待真空度重新達(dá)到10a以上后停止抽真空并充入高純ar,，使?fàn)t內(nèi)ar氣壓達(dá)到-0.04?-0.08mpa后進(jìn)行熔煉,。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶,；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進(jìn)行粗破碎,。在保護(hù)氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細(xì)粉團聚和氧化,。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%,，基礎(chǔ)合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---,，所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90,，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風(fēng)選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min?4000r/min,，成分為ndafe1(1(1_a_b_,。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι,，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_,。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι,；
步驟4：按照合金設(shè)計成分,，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護(hù)氣氛下,，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型,，再進(jìn)行冷等靜壓，制成毛坯,；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),，燒結(jié)過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進(jìn)行脫氫,，在燒結(jié)溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進(jìn)行1?4小時的回火處理,。
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：使用混合稀土進(jìn)行配料,，減少了采用經(jīng)進(jìn)一步分離、提純的稀土所增加成本,。在保持磁體性能前提下,，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho,、er等使dy的用量減少到5%?12%,；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體,，具有較高的成分可調(diào)自由度,，可-的降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)-生產(chǎn),。
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磁鐵的百科全書
磁鐵是可以產(chǎn)生磁場的物體，為一磁偶極子,，能夠吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵,、鎳、鈷等金屬,。磁極的判定是以細(xì)線懸掛一磁鐵,，指向北方的磁極稱為指北極或n極,，指向南方的磁-指南極或s極。如果將地球想成一大磁鐵,，則目前地球的地磁北極是s極,，地磁南極則是n極。磁鐵異極則相吸,，同極則排斥,。指南極與指北極相吸，指南極與指南極相斥,，指北極與指北極相斥,。
磁鐵可分作“永磁鐵”與“非永磁鐵”。永磁鐵可以是天然產(chǎn)物,，又稱天然磁石,，也可以由人工制造比較強的磁鐵是---磁鐵。而非永性磁鐵,，只有在某些條件下會有磁性,，通常是以電磁鐵的形式產(chǎn)生，也就是利用電流來強化其磁場,。
未磁化的磁石內(nèi)部磁分子分子磁鐵學(xué)說是無規(guī)則排列的,，經(jīng)過磁化的過程后磁分子會有規(guī)則的排列。此時,，磁分子的n極和s極會朝向相同方向使磁石具有磁性而成為磁鐵,。同時，同一磁鐵上存在相反兩極且兩極之磁量相等
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實驗得知,，1cm3的燒結(jié)---鐵硼永磁體放在150℃的空氣中停留51天,，將會全部被氧化腐蝕掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蝕,。為了使---鐵硼永磁體-,，要求它有20-30年的使用壽命，其必須經(jīng)受表面抗腐蝕處理,，以此抵抗腐蝕介質(zhì)對磁鐵的腐蝕---,。目前，燒結(jié)---鐵硼永磁體制造行業(yè)普遍采用電鍍金屬,、電鍍+化學(xué)鍍金屬,、電泳涂層和磷化處理等方法，在磁體表面鍍上一層附加隔離物,，將磁體表面和腐蝕介質(zhì)隔離開,，以防止介質(zhì)對磁體的---。
1,，一般以鍍鋅,、鍍鎳+銅+鎳、鍍鎳+銅+化學(xué)鍍鎳三種工藝為主,，其他金屬鍍種要求,，一般都是在鍍鎳后再施以其他金屬電鍍。
2,，在一些特殊情況下也會使用磷化：(1)在---鐵硼磁體產(chǎn)品因為周轉(zhuǎn),、保存的時間過長而又不明確后續(xù)的表面處理方法的時候，使用磷化簡單易行;(2)當(dāng)磁體需要環(huán)氧膠粘結(jié),、涂漆等,，膠水,、漆等環(huán)氧有機物的黏結(jié)力需要基體有-的侵潤性能。磷化工藝可以---磁體表面的侵潤能力,。
3,，電泳涂層已成為廣泛采用的防腐蝕表面處理技術(shù)之一。因其不僅與多孔磁體表面的結(jié)合力-,，而且具有耐鹽霧,、耐酸、耐堿等的腐蝕,，防腐蝕性優(yōu)異,。但是與噴涂涂層相比其耐濕熱性能較差。
客戶可針對其產(chǎn)品工作要求而進(jìn)行鍍層的選擇,。隨著電機運用領(lǐng)域的擴大,，客戶對---鐵硼的耐腐蝕性有著更高的要求。而hast實驗(也稱pct實驗)就是專門測試燒結(jié)---鐵硼永磁體在潮濕和高溫環(huán)境下的耐腐蝕性能,。
而客戶如何判斷鍍層是否符合要求呢?鹽霧實驗的目的是對表面經(jīng)防腐蝕鍍層處理過的燒結(jié)---鐵硼磁體做快速防腐蝕實驗,，實驗結(jié)束時，將樣品從試驗箱中取出,、干燥,，用眼睛或放大鏡觀察樣品表面有無w斑點、斑點面積的大小盒顏色的變化情況,。
綜上,，客戶只有了解了其生產(chǎn)流程，了解產(chǎn)品的要求因素,，才能正確的判斷產(chǎn)品的合格性,。簡單總結(jié)來說，就是性能的把握,、尺寸公差的控制,、鍍層的檢測和外觀的評估。
性能上,，可以通過性能檢測其br(剩磁),、hcb(矯頑力)、hcj(內(nèi)稟矯頑力),、(bh)max(比較大磁能積)以及退磁曲線;尺寸公差,，可以通過游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量其精度;鍍層上，可以通過肉眼觀察鍍層色澤亮度以及通過結(jié)合力,、鹽霧實驗等檢測方法;整體外觀,，主要用肉眼或放大鏡，或光學(xué)顯微鏡(對于線度小于0.2mm以下的產(chǎn)品)，磁體表面光潔,、沒有肉眼可見的顆粒與異物、沒有斑點,、沒有掉邊掉角,，則是外觀合格。
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