配置當(dāng)中的問題
當(dāng)生產(chǎn)通知單下達(dá)以后,，配墨人員要把生產(chǎn)所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時把墨配好,，決不能產(chǎn)生有接近,、差不多的思想，一定要在仔細(xì),、認(rèn)真,、嚴(yán)謹(jǐn)上狠下功夫。盡量和色樣保持一致,，如果這一關(guān)都把不住的話很難在印刷過程中-色差穩(wěn)定一致,。當(dāng)然這就要求配置人員必須借助多年積累的配墨經(jīng)驗了。機臺人員用配好的墨打出樣子符合色樣后方能通過質(zhì)檢員的校對簽字,。一旦獲得質(zhì)檢員的-，配墨人員并非完事大吉,，而是要把配置的經(jīng)過用文字記錄下來把所油墨的品牌,、型號及相關(guān)輔料、油墨濃度一一登記造冊,。建立健全產(chǎn)品配墨檔案制,、為日后因油墨不夠再次補配提供-的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑,，勢必產(chǎn)生同批不同色,。
如果生產(chǎn)的產(chǎn)品，印刷批量大,，輸送膠輥,，反復(fù)出現(xiàn)配墨次數(shù)，也及容易造成同批不同色,。原因是很多印刷企業(yè)大都是兩班或三班作業(yè)制,，不同班次有各自的配墨人員，配墨的手法也會有一定出入。如果配置人員不能認(rèn)真執(zhí)行交接手續(xù)或是不能及時溝通交流,，無疑也會埋下同批不同色的---,。
膠印油墨按其分子結(jié)構(gòu)屬有機物質(zhì)，可以被溶解,，而油墨中的顏料既不溶于水,，也不溶于，只對水有一定的親和力,。潤版液由水,、無機化合物和阿拉伯樹膠組成，親水性-,。由此可知,，在油墨清潔劑的成分中，既需要含有,，又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分,，才能根據(jù)“結(jié)構(gòu)相似相容”的化學(xué)原理，在清洗油墨的過程中利用乳化原理,，形成“水包油,、油包水”的乳化液，以達(dá)到清洗墨輥,、橡皮布和印版上油墨的目的,。
早都是使用來清洗膠印機上的油墨。但和---只能溶解油墨中的有機物質(zhì),，卻不能溶解乳化油墨中潤版液的無機化合物成分,，對油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累,，會使膠輥表面釉化,，表面---受損，墨輥傳墨性下降,，尺寸改變,，---影響印刷壓力，導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)“墨杠”,、“平網(wǎng)發(fā)花”等印刷故障,。而且對環(huán)境污染---，對人體傷害很大,，又是火災(zāi)的---,，因此這種清潔劑已經(jīng)處在被淘汰的邊緣。
紙卷內(nèi)紙張接頭的多少對凹印的也有影響,。因為接頭處是用膠帶將兩頭紙連接在一起,，相對于原先的紙張有點厚,。當(dāng)接頭紙?zhí)子r紙張張力和膠輥處印刷壓力就會發(fā)生變化，導(dǎo)致套印不準(zhǔn),。如果這種接頭多了,，印刷壓力變化就多了，紙張張力有了改變,，四川膠輥,，印刷時就不穩(wěn)定，印品不好,，膠輥包膠,，還造成紙張的浪費。因此好不要使用有接頭的卷筒紙,，以-印品的穩(wěn)定,。
在所有印刷方式中，印刷壓力都會影響印品的,。而凹版印刷施加的印刷壓力大,。印刷壓力的變化，會出現(xiàn)印刷“發(fā)虛”等現(xiàn)象,，從而影響印刷,。印刷壓力的大小受膠輥的影響。每個印-組的膠輥使用要使得印刷壓力都得保持平衡,，如果不一致,，就會影響紙張張力的變化，終影響印品,。還有要注意的是要保持膠輥表面干凈,。使用過程中膠輥常常會粘上一些油墨，時間久了之后就會干結(jié),，uv膠輥,，形成墨皮，從而加速膠輥的老化,，而且還會使膠輥局部周長增大，使膠輥均勻性發(fā)生改變,。
影響卷筒紙凹版印刷套印的因素還有很多,，這個需要在生產(chǎn)過程中不斷的探索和研究。
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