采用非式上膠系統(tǒng)時(shí),，防止粘邊故障發(fā)生，有經(jīng)驗(yàn)的師傅都會(huì)先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊,，然后再在運(yùn)行過程中慢慢調(diào)節(jié)上膠量,。檢查膠輥上膠量大小直接的辦法是用食指擠壓上膠輥,，觀察被擠壓處膠液的厚度，兩邊一致即可,。
產(chǎn)生粘邊還與烘干機(jī)的烘干溫度有關(guān)系,。烘干系統(tǒng)有蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū),、排除異味區(qū)這3段區(qū),。蒸發(fā)區(qū)溫度一般控制在60～70℃，硬化區(qū)和排除導(dǎo)味區(qū)的溫度一般控制在70～80℃,。烘干溫度的高低是隨著復(fù)合基材的寬度和厚度變化而變化的,。復(fù)合基材的寬度變寬，厚度變厚,，溫度應(yīng)相應(yīng)提高,，否則會(huì)產(chǎn)生粘邊。 復(fù)合基材的寬窄度也與粘邊故障有關(guān),。如果印刷基材的寬度大于復(fù)合基材的寬度,，一定會(huì)發(fā)生粘邊。同時(shí)膠液會(huì)粘在熱壓輥上,，---影響產(chǎn)品,。解決這一問題好的辦法則是增大復(fù)合基材的寬度。如果是用的bopp/opp,、opp/pet復(fù)合結(jié)構(gòu),，解決的辦法是將印刷膜作為復(fù)合基材進(jìn)行復(fù)合。
配置當(dāng)中的問題
當(dāng)生產(chǎn)通知單下達(dá)以后,，榮昌膠輥,，配墨人員要把生產(chǎn)所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時(shí)把墨配好,，涂布膠輥,，決不能產(chǎn)生有接近、差不多的思想,，一定要在仔細(xì)、認(rèn)真,、嚴(yán)謹(jǐn)上狠下功夫,。盡量和色樣保持一致，如果這一關(guān)都把不住的話很難在印刷過程中-色差穩(wěn)定一致,。當(dāng)然這就要求配置人員必須借助多年積累的配墨經(jīng)驗(yàn)了,。機(jī)臺(tái)人員用配好的墨打出樣子符合色樣后方能通過質(zhì)檢員的校對(duì)簽字。一旦獲得質(zhì)檢員的-,，配墨人員并非完事大吉,，而是要把配置的經(jīng)過用文字記錄下來把所油墨的品牌,、型號(hào)及相關(guān)輔料、油墨濃度一一登記造冊,。建立健全產(chǎn)品配墨檔案制,、為日后因油墨不夠再次補(bǔ)配提供-的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑,，勢必產(chǎn)生同批不同色,。
如果生產(chǎn)的產(chǎn)品，印刷批量大,，uv膠輥,，反復(fù)出現(xiàn)配墨次數(shù)，也及容易造成同批不同色,。原因是很多印刷企業(yè)大都是兩班或三班作業(yè)制,，不同班次有各自的配墨人員，配墨的手法也會(huì)有一定出入,。如果配置人員不能認(rèn)真執(zhí)行交接手續(xù)或是不能及時(shí)溝通交流,，無疑也會(huì)埋下同批不同色的---。
在清潔油墨的過程中,，利用乳化原理,，使用油墨清潔劑和水進(jìn)行清潔。清潔劑可以溶解油溶性的物質(zhì),，水可以溶解水溶性的物質(zhì),，形成“水包油”、“油包水”的形態(tài)來完成對(duì)印刷膠輥表面雜質(zhì)的清洗,，可清潔掉大部分油溶性和水溶性物質(zhì),。但是每次的清潔都不可能完全將膠輥表面的雜質(zhì)清除干凈，總會(huì)有一些雜質(zhì)殘留在膠輥表面,，并且這還要根據(jù)油墨的性質(zhì)來區(qū)分,，工業(yè)膠輥，如果印刷金銀等專色油墨,，清潔工作就會(huì)比較困難,。
不能溶解的物質(zhì)用一般的油墨清潔劑是不能除去的，需要使用一些特殊的保養(yǎng)化學(xué)品來進(jìn)行輔助清潔,。
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