通過將粉體物料與粘合劑混合,,制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度---的球形顆粒,,zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份,,取得所需要的球形顆粒。
系統(tǒng)組成:混合+初步制粒+整圓+干燥+篩分=成品
混合:ch槽形混合機或其它混合機混合類,;制粒:zl旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機或yk搖擺式顆粒機制粒類,;整圓:qzl圓形整粒機;干燥:gfg沸騰干燥機,、fg沸騰干燥機,、烘箱或其它;篩分:zs振動篩或其它,。
qzl型圓形整粒機
將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi),,使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力,、自身重力作用,,呈環(huán)形繩股狀運動,從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液,,從而形成圓球度---的球丸,,廣西流化床包衣機,原理與旋轉(zhuǎn)流化床類似,。
典型應(yīng)用:---制丸,、阿斯匹林制丸、飼料酶制丸,、---鈉制丸,、----制
流化床底噴包衣機其包括空氣過濾系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、基座、底噴容器,、擴散室、捕集室,、引風系統(tǒng),、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),包膜氧化鋅流化床包衣機,輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化,,底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域,,流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒,、氣流分配板,、底噴霧化組成,導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi),,分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上,,分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對應(yīng),氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對應(yīng),,底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部,。
流化床底噴包衣機經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣,經(jīng)加熱后進入底噴容器底部,,帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運動,,在流化過程中, 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸,、粒表面從而達到包衣的目的,,流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角,使得流化均勻,。流化床底噴包衣機具備對微丸,、小丸及顆粒進行快速包衣的功能,且具有較高的包衣,,所得表面包衣物均勻,、光潔,精油包被流化床包衣機,,能夠制備緩控釋制劑及掩味著色,。
底噴包衣機的氣流分配板改良結(jié)構(gòu),包括分配板和篩板組成,;分配板輔助區(qū)
1為有規(guī)律均勻分配的較細小的長方形孔和沸騰區(qū)
2較大的圓形孔,;分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng);篩板固定在分配板的相應(yīng)部位,。實驗型底噴包衣載料范圍,,降低了研發(fā)的物料成本;設(shè)計精巧,,操作簡便,。
流化床底噴包衣機
1、混合:所有可流化沸騰的物料,,如粉末,、顆粒,、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合,,由于空氣的立體運動 (水平,、射線和切線方向),混合效果非常---,。
2,、干燥:所有可流化沸騰的物料都可---燥至物理上可能的殘余含水量。
3,、制粒:噴射黏合劑予粉末狀物料,,可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。
4,、包衣:非常有效的物料床底噴系統(tǒng),,過瘤胃蛋氨酸流化床包衣機,并---三層結(jié)構(gòu)噴嘴,,為粉末,、顆粒或微丸做薄膜包衣,。
5,、熱熔包衣:可用熱熔材料,如熱臘等為粉末,、顆粒及微丸等做包衣,。
6、噴霧干燥:將懸濁液噴附在粉末上,。
7,、制丸:將溶液噴附在空白母核上。
8,、即溶制粒:即溶制粒,,取得相應(yīng)的即溶效果,如沖劑,。
9,、冷卻:以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達到冷卻產(chǎn)品的目的。
10,、藥片包衣:可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣,。
11、溶劑,、---和微量元素等物料的混合:采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中,。
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