安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護(hù)措施

九：電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時(shí)，導(dǎo)熱油加熱器制造商,，會在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩(wěn)定時(shí)斷開電源保護(hù)固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險(xiǎn),，避免因此產(chǎn)生的維修費(fèi)用和安全問題,。

十：嚴(yán)把關(guān),，在采購、生產(chǎn),、調(diào)試,、品檢都進(jìn)行嚴(yán)格把控，導(dǎo)熱油加熱器報(bào)價(jià),，設(shè)備采用的每個(gè)元件在-是正1品時(shí)要進(jìn)---時(shí)間的實(shí)驗(yàn),、檢測，在進(jìn)行模擬測試和客戶現(xiàn)場測試,，以-設(shè)備的每個(gè)配件都可以勝任客戶的環(huán)境要求和技術(shù)要求,。每臺電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠都需要經(jīng)過三十道把關(guān)檢測，以-每臺設(shè)備到客戶現(xiàn)場和使用過程中萬無一失,。

十一：電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時(shí),，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國內(nèi)別的廠家有明顯的區(qū)別,，此項(xiàng)設(shè)計(jì)完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高,。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請按表一進(jìn)行,。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵,，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后,，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫,。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大,，受熱面管內(nèi)流速較低,，管壁油膜較厚，傳熱條件差,，容易使局部油膜溫度過高,。

⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi),，廣西導(dǎo)熱油加熱器,，此時(shí)間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大,，底部有水擊聲,，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時(shí),。必須停止升溫,，保持恒溫狀態(tài)，-時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的而定,。決不能盲目加快升溫脫水速度,，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，導(dǎo)熱油加熱器加工,，體積將膨脹1000余倍,，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出,，而且可能使受壓元件破列釀成事故,。