分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導(dǎo)致的,。因?yàn)楣ぜ�的剛��,，后刀面磨損帶的磨損面積，---平行于組成的切削方向,。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì),。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。刀面磨損帶寬度vb和切削時間或切削距 離之間的典型曲線,。這條曲線能夠分為三段:

1,， ab段，刀刃鋒尖迅速被磨掉,，造成有限的磨損帶,，

2. bc段，以均勻速度逐步磨損,，聊城刀片,，

3， cd段,，磨損速度逐步增大,。

在cd期間中，分切刀片的磨損,，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏,。顯然，在實(shí)踐工作中,，后刀面磨損到蕞后期間之前,，重磨分切刀片是合理。

圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命您知道嗎,？分切圓刀片今天通過這篇文章給大家做個詳細(xì)介紹：

1,、適當(dāng)控制切削力和切削速度 　　

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度,、延長切削液使用壽命的有效的手段之一,。在加工難加工材料的時候,，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削---和切削寬度均不宜過大,。選擇切削線速度時,，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮,。一般情況下,，圓刀片，如果加工材料為鎳基合金,，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米,；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米,；加工材料為ph不銹鋼,，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。 　

2,、選擇合理的切削方法 　　

對于難加工材料,，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,，原則都是一樣,，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度,。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū),，分條機(jī)刀片,，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小,，從而延伸刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度,；機(jī)械刀片廠家告訴您采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻,，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯,；而采用大進(jìn)給切削方式,，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力,，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱,，加工區(qū)域溫度較低。