在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力,、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高,，機(jī)速越快,，堅(jiān)果包裝袋，復(fù)合膜的面層材料越厚,，要求的熱封溫度也越高,。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),，則無論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間,，均不能使熱封層真正封合。但是,，如果熱封溫度過高,，又極易損傷焊邊處的熱封材料，個(gè)性堅(jiān)果包裝袋,，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,，---降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中,，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整,。調(diào)整過程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成，分左,、右兩邊,，如果壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡,，如果壓力均勻是不會(huì)產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是,，用長500px、寬75px,、厚5000px---光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn),，由于壓力不夠，強(qiáng)度低,，堅(jiān)果包裝袋版費(fèi),，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低,、分層現(xiàn)象的基本之一,。
另外，塑料樹脂在高溫,、高剪切力下進(jìn)行加工時(shí),，除熱分解外，---在剛從擠出機(jī)�,？诔鰜砗�,，還會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生所謂的樹脂氧化臭味。這氧化產(chǎn)生的物質(zhì)也會(huì)造成異味,。
【塑料添加劑產(chǎn)生的異味】
擠出復(fù)合薄膜在加工成型過程中,，為了提高塑料樹脂的可加工性或者為了提高、改變復(fù)合薄膜的性能,，往往要在塑料樹脂中添加進(jìn)各種助劑,。如、抗紫外線劑,、潤滑劑、開口劑,、抗靜電劑、防霧劑等,；另外,，由于成本或?yàn)樘岣弑∧さ淖韫庑裕�會(huì)添加一些功能性的無機(jī)填料,，如碳酸鈣,、高嶺土、滑石粉,、氧化硅等,；為了增加這些無機(jī)填料與樹脂的相溶性,，又要加入一些分散劑,、偶聯(lián)劑等；
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