過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量
1 注塑車間管理應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝卡的要求對(duì)生產(chǎn)工序的作業(yè)過(guò)程進(jìn)行適宜的監(jiān)視,。
2 注塑ipqc應(yīng)對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行-并作好-記錄,并及時(shí)進(jìn)行測(cè)試試裝,并及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通知生產(chǎn)車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班,,必須時(shí)通知車間主任,,pet瓶蓋注塑機(jī),以便調(diào)整生產(chǎn),。
3 為-注塑過(guò)程生產(chǎn)能力,,ppr管件注塑級(jí),生產(chǎn)部pc計(jì)劃員應(yīng)對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,,qc部ipqc應(yīng)對(duì)車間檢驗(yàn)合格批次率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,,根據(jù)分析結(jié)果,采取-的改進(jìn)措施,。
4 對(duì)過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的重大異常問(wèn)題,,多色門窗注塑機(jī),qc部應(yīng)及時(shí)發(fā)出《糾正和預(yù)防措施報(bào)告》,,注塑車間相關(guān)管理務(wù)必按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的要求處理,。
注塑機(jī)問(wèn)題
1. 什么是注塑機(jī)的射出能力?
射出能力pk=射出壓力kg/cm2×射出容積cm3/1000
2. 什么是注塑機(jī)的射出馬力,?
射出馬力pwkw=射出壓力kg/cm2×射出率cm3/sec×9.8×100%
3. 什么是注塑機(jī)的射出率,?
射出率vcc/sec=?/4×d2×?
d2::料管直徑 ?:料的密度
4. 什么是注塑機(jī)的射膠推力?
射膠推力fkgf=?/4d12-d22×p×2
d1:油缸內(nèi)徑 d2:活塞桿外徑 p:系統(tǒng)壓力
5. 什么是注塑機(jī)的射膠壓力,?
射膠壓力pkg/cm2=[?/4×d12-d22×p×2]/?/4×d2
6. 什么是注塑機(jī)的塑化能力,?
塑化能力wg/sec=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×n×s×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深cm s=原料密度
7. 什么是系統(tǒng)壓力?與注塑壓力有什么區(qū)別,?
系統(tǒng)壓力kg/cm2=油壓回路中設(shè)定工作壓力,,注塑壓力是指注塑時(shí)的實(shí)際壓力,兩者不相等,。
bmc注塑機(jī)
bmc的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度
注塑加工時(shí),,要求bmc在料筒溫度下,較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足bmc的低限值,。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制,,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高,。一般相差20-60c,,模具溫度一般控制在135~185c;。
2注射壓力
由于bmc的流動(dòng)性差,,固化快,,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,、故注射壓力宜選擇較高壓力,,一般為80~16ompao
3)注射速度
注射速度的提高,,有助于提高塑件表面,縮短固化時(shí)間,,但不利于排氣,,并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在-塑件表面的前提下采 用較低的注射速度,,通常為1.8-3.5m/min,。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓
若采用螺桿式注塑機(jī),在注射bmc時(shí),,螺桿對(duì)玻纖的損傷較大,,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,,一般為20~5or/ min,。而根據(jù)bmc的粘度,,注塑機(jī),,以采用低背壓為宜,一般為1.4-2.0mpa,。
5)成型周期
由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,,各段的工藝時(shí)間也不同,一般注射時(shí)間為2~20s,,保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度),。
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