管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)

埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好,、焊接,、焊接成本低等特點(diǎn)，對(duì)于管道施工而言,，埋弧自動(dòng)焊可用于雙1管聯(lián)焊,，簡稱“二接一”,，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動(dòng),。顯然長距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉(zhuǎn)動(dòng),，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝,，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放,、承托與回收機(jī)構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜,，給操作與裝拆帶來不便,，而且增加了行走小車的負(fù)載，影響小車行走的平穩(wěn)性,。埋弧焊一般采用粗焊絲,、大電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂,、流動(dòng)等焊接缺陷,，影響焊縫的成型與，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來困難較大,。采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝,，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí),；若是---成型,，則須配加一個(gè)與焊槍一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，at40,，并通入循環(huán)冷卻水,，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，而且重量增加,。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源,，所以焊接成本較高,。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體,，但存在清渣困難問題,。

管管全位置自動(dòng)ya弧焊在連續(xù)油管中的應(yīng)用

polysoude管管全位置自動(dòng)tig焊可完全滿足連續(xù)油管焊接要求。代表產(chǎn)品開放式管管焊機(jī)muiv系列：用于管對(duì)管,，管對(duì)彎管焊接,，帶有持續(xù)可夾持結(jié)構(gòu)，用于所有軌道式焊接應(yīng)用,，加絲或不加絲,，可在車間或現(xiàn)場使用,。muiv適用管徑范圍為8-275mm。polysoude muiv產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)連續(xù)油管焊接中,，代表用戶：寶雞石油鋼管廠,，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64,，80,，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管,。