[梯形絲杠螺母]數(shù)控機(jī)床加工梯形絲杠螺紋的編程

數(shù)控機(jī)床加工梯形絲杠螺紋的編程　

　在目前的數(shù)控車床中,，梯形絲杠螺紋切削一般有三種加工方法：g32直進(jìn)式切削方法、g92直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法,，由于切削方法的不同,，編程方法不同，造成加工誤差也不同,。我們在操作使用上要仔細(xì)分析,，爭取加工出精度高的零件�,！　�1,、g32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作,，切削力較大,，而且排削困難,，因此在切削時，兩切削刃容易磨損,。在切削梯形絲杠螺距較大的螺紋時,，由于切削-較大，刀刃磨損較快,，從而造成梯形絲杠螺紋中徑產(chǎn)生誤差,；但是其加工的牙形精度較高，河南絲杠,，因此一般多用于小螺距螺紋加工,。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長,；由于刀刃容易磨損,，因此加工中要做到勤測量�,！�

　2,、g92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較g32指令提高了效率,�,！�

　3、g76斜進(jìn)式切削方法,，由于為單側(cè)刃加工,，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直,，刀尖角發(fā)生變化,，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作,，刀具負(fù)載較小,，排屑容易，并且切削-為遞減式,。因此,，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,，刀刃加工工況較好,，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便,。在加工較-螺紋時,，可采用兩刀加工完成，電動絲杠，既先用g76加工方法進(jìn)行粗車,，然后用g32加工方法精車,。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣,，造成零件報廢,。梯形絲杠螺紋加工完成后可以通過觀察梯形絲杠螺紋牙型判斷螺紋及時采取措施，當(dāng)梯形絲杠螺紋牙頂未尖時,，增加刀的切入量反而會使梯形絲杠螺紋大徑增大,，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小,，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待梯形絲杠螺紋的切入量,，防止報廢。

絲杠在加工出現(xiàn)亂牙時應(yīng)注意

     絲杠在加工過程中避免“亂扣”,。當(dāng)-條絲杠螺旋線車好以后,，第二次進(jìn)刀后車削，刀尖不在原來的絲杠螺旋線(螺旋樁)中,，而是偏左或偏右,，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現(xiàn)象就叫做“亂扣”預(yù)防亂扣的方法是采用倒順(正反)車法車削,。在角左右切削法車削螺紋時小拖板移動距離不要過大,，若車削途中刀具損壞需重新?lián)Q刀或者無意提起開合螺母時，應(yīng)注意及時對刀,。  3)對刀：對刀前首先要安裝好螺紋車刀，然后按下開合螺母,，開正車(注意應(yīng)該是空走刀)停車,，移動中、小拖板使刀尖準(zhǔn)確落入原來的螺旋糟中(注意不能移動大拖板),，同時根據(jù)所在螺旋槽中的位置重新做中拖板進(jìn)刀的記號,，再將車刀退出，·開倒車,，將車退至螺紋頭部,，再進(jìn)刀......，紡織設(shè)備絲杠,，,。對刀時一定要注意是正車對刀。 4)借刀：借刀就是螺紋車削定-后,，將小拖板向前或向后移動一點(diǎn)距離再進(jìn)行車削,，借刀時注意小拖板移動距離不能過大，以免將牙槽車寬造成“亂扣”,，  5使用兩頂針裝夾方法車螺紋時,，工件卸下后再重新車削時,，應(yīng)該先對刀，后車削以免“亂扣” 6)安全注意事項：  (1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置,，防止盲目開車,。 (2)車螺紋寸要思想集中，動作迅速,，反應(yīng)靈敏,；  (3)用高速鋼車刀車螺紋時，車頭轉(zhuǎn)速不能太快,，以免刀具磨損,； (4)要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤,、床尾相撞,；  (5)旋螺母時，微型絲杠,，應(yīng)將車刀退離工件,，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母,； 6旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦,。 4.車外螺紋的分析   車削螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法表  

 螺紋的小徑計算     首先你要知道螺紋的檢測，底徑不是主要尺寸,，螺紋是測中徑的,，當(dāng)然底徑是自由公差。  一般切削外螺紋,，底徑等于公稱直徑減去螺距和1.3的積,，這個1.3是個常數(shù)，要求記的,。   其次要看你磨的螺紋刀刀尖的鈍角或圓弧半徑,，這就表示書上說切深2.4其實是個例子，參考用的,，并非的值,，螺紋切削用螺紋千分尺測量中徑，或者用鋼針夾在螺紋兩端,，用外徑千分尺量,，但是公差需要根據(jù)鋼針的直徑及螺紋的角度計算出來，一般情況下都用螺紋千分尺或不需要緊配的則用配合的東西測量  上面例子：底徑=30-2*1.3=27.4  而螺紋外徑需要減掉螺距*10%=0.2  及切深=外徑-底徑=(30-0.2)-27.4=2.4