軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的-,。通過坯準確度,、內(nèi)部組織,、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面,。  因此,，軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術標準或技術要求,，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術裝備能力,，以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度,。以-軋制產(chǎn)品和技術經(jīng)濟指標達到優(yōu)良化,。

四切分軋制，即在軋制過程中通過孔型,，將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯(lián)軋件,，再通過切分導衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術可使產(chǎn)量提高2倍以上,，10,、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術進行軋制，設計產(chǎn)量可達loot/h,。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產(chǎn)工藝,，從對鋼坯、加熱溫度到軋制料形,、軋制速度及導衛(wèi)調(diào)整都要求-,，-是軋制部分，不僅對導衛(wèi),、軋輥材質(zhì),、孔型和料形尺寸要求嚴格，而且對工人操作水平要求-,，因為任何一些微小的變化若不及時調(diào)整,，圓鋼導衛(wèi),，都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,，是將15機架作為預切分孔,，軋件出16 機架時1分為4，經(jīng)17,、18 機架軋成成品,。