常用的熱處理方法有退火,、固溶和時(shí)效處理,。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力,、提高塑性和組織穩(wěn)定性,，以獲得較好的綜合性能,。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)—***β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃,；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,，以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相，然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解,，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn),，達(dá)到使合金強(qiáng)化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—***β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行,，亞穩(wěn)定β 合金淬火在(α+β)—***β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行,。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。此外,，為了滿足工件的特殊要求,，工業(yè)上還采用雙重退火,、等溫退火、β熱處理,、形變熱處理等金屬熱處理工藝,。
他們?cè)诖嘶A(chǔ)上，以相同的壓制條件,，采用硬脂酸鋅為模壁潤(rùn)滑劑,，對(duì)名義成分為ti-6。8mo-4,。5al-1,。5fe-1。5nb混合粉末進(jìn)行了模壁潤(rùn)滑溫壓工藝的研究,，壓制后壓坯密度可達(dá)到理論密度的86%～90%,，超過了采用冷等靜壓工藝的性能指標(biāo)。
鈦溫壓成形,。該技術(shù)以粉末冶金溫壓工藝為基礎(chǔ),，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn)，通過加入適量的微粉和提高潤(rùn)滑劑或粘結(jié)劑含量,，提高了混合粉末的流動(dòng)性,、填充性能和成形能力，從而可用于制造復(fù)雜幾何形狀如側(cè)凹,、螺紋孔等的零件,，具有非常廣闊的發(fā)展前景。
(五)導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,，鈦合金ta2鈦管價(jià)格，故其剛性差,、易變形,，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，ta2鈦合金 無縫鈦管,，切削時(shí)加工表面的回彈量很大,，鈦合金ta2鈦管-，約為不銹鋼的2～3倍,，造成刀具后刀面的劇烈摩擦,、粘附、粘結(jié)磨損,。鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24w/m.k約為鎳的1/4,，寶雞鈦合金ta2鈦管，鐵的1/5,，鋁的1/14,，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％,。
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