1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

  分析原因：排風(fēng)溫度太低,。

  處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度,。

2,、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。        

  分析原因：排風(fēng)溫度太高,。

  處理方法：加大物料進(jìn)量,，降低排風(fēng)溫度。

3,、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快,，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。

  分析原因：1物料進(jìn)量太大,，淀粉連續(xù)干燥機(jī),，不能充分蒸發(fā)；

            2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降,；

            3物料水份含量大,。

  處理費(fèi)方法：1減少物量；

              2提高進(jìn)出口溫度合適,；

              3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度,；

              4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

4,、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低,、產(chǎn)量變小。

  分析原因：1整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少,；

            2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；

            3設(shè)備存在漏風(fēng),，壓縮空氣壓力降低；

            4高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞,。

  處理方法：1檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確,；

            2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞,；

            3檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封,，清洗除塵布袋或更新布袋

            4提高壓縮空氣壓力。

5,、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

  分析原因：1空氣過濾器效果欠佳,，積粉混入成品；

            2設(shè)備清理不---,，原料純度不高,。

  處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況,；

            2重新清洗設(shè)備,，檢查原料純度。

6,、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過大或產(chǎn)品太粗

  分析原因：1攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,，電機(jī)皮帶磨損---；

            2主機(jī)內(nèi)存在堵塞,，加料速度突然提高 ,。

  處理方法：1開啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶,，停機(jī)檢查,；

            2調(diào)整加料速度。

7,、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多

  分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差,；

            2除塵布袋安裝處有松動(dòng)；

            3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損,。

  處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊,、碰撞變形；

            2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，臺(tái)灣干燥機(jī),，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

            3檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng),、布袋有無破損,；

            4更換高壓沖脈袋式除塵器。