數(shù)控車床的一般操作流程如下: 1,、合上電源總開(kāi)關(guān),機(jī)床送電正常。 2,、按通電按鈕,給數(shù)控系統(tǒng)送電,。 3,、返參考點(diǎn)兩種方法,將x軸和z軸分別返參考點(diǎn),,待指示燈亮,。 4、輸入加工程序,,車床數(shù)控改造廠家地址,,檢查-輸入無(wú)誤,。 5,、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序,驗(yàn)證程序的正確性,。-要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤,,完畢后務(wù)-撤消空運(yùn)行操作。 6,、對(duì)刀,,裝夾試切工件,手動(dòng)選擇各刀具,,車床數(shù)控改造聯(lián)系電話,,用試切法測(cè)量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀-元。注意:小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào),。 7,、以試切工件為基準(zhǔn),,用手動(dòng)方式移動(dòng)刀架到g50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8,、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序,,選自動(dòng)操作方式,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率,,和快速倍率,,按循環(huán)啟動(dòng)鍵,開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)加工,,首件加工時(shí)應(yīng)選較低的快移倍率,,并利用單步程序段功能,可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引起的故障,。 9,、首先加工完畢后測(cè)量各加工部位尺寸,修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件,,確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率根據(jù)實(shí)際加工隨時(shí)調(diào)整加工全部工件,。
工藝系統(tǒng)的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機(jī)床,、刀具和夾具本身在制造時(shí)所產(chǎn)生的誤差,,以及使用中產(chǎn)生的磨損和調(diào)整誤差。這類原始誤差在加工過(guò)程開(kāi)始之前已客觀存在,,并在加工過(guò)程中反映到工件上去,。
機(jī)床的幾何誤差是通過(guò)各種成形運(yùn)動(dòng)反映到加工表面的,,機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)主要包括兩大類,,即主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)。因而分析機(jī)床的幾何誤差主要包括主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差,、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)鏈誤差,。
主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移。由于主軸部件在制造,、裝配,、使用中等各種因素的影響,會(huì)使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差,,其誤差形式可以分解為:軸向竄動(dòng),、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種。實(shí)際上,,主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是同時(shí)存在的,。
1 軸向竄動(dòng)
軸向竄動(dòng)是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng),它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。
2 徑向跳動(dòng)
徑向跳動(dòng)是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線平行于平均回轉(zhuǎn)軸線的徑向運(yùn)動(dòng)量,。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度,。
3 角度擺動(dòng)
角度擺動(dòng)是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作公轉(zhuǎn),它對(duì)工件的形狀精度影響很大,,如車外圓時(shí),,會(huì)產(chǎn)生錐度。
改造要點(diǎn)
1.導(dǎo)軌改造,。為防進(jìn)給部件爬行,,商丘車床數(shù)控改造,影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和定位精度,,可采用兩種方法,,一種是將原導(dǎo)軌貼軟帶;另一種是改為滾動(dòng)導(dǎo)軌,。當(dāng)機(jī)床精度要求不高時(shí),,一般不做導(dǎo)軌改造。
2.主軸變速機(jī)構(gòu),。主軸變速改造一般采用交流異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng),,由cnc控制變頻器、變頻器驅(qū)動(dòng)交流異步電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)級(jí)變速,。在自動(dòng)化程度要求不高的情況下,機(jī)床主軸變速部分可不做改動(dòng),,這樣可大-低改造成本,。
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