在
一般為提高和滿足方管性能要求,,熱處理的工藝方法有滲碳,、表面淬火等方法。
1,、滲碳
采用的方管材料為滲碳鋼,,滲碳層在1.4?1.8mm,,淬火后表面硬 度在58?63hrc,,進行深冷處理進行低溫回火和失效處理,-內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,,表-有高的硬度和一定的硬化層,,滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求,提高了使用壽命,。例如方管即是采用該工藝進行的,。
2、表面淬火
方管對軸徑進行無縫表面淬火,,矩管定做,,硬度在59hrc以上,其他拆卸部分硬度在50?55hrc,。例如方管和磨床主軸等,,多采用表面淬火來提高其耐磨性的。
大口徑厚壁
1、用途
厚壁鋼管用途:鋼管多應(yīng)用于大型的鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)之中,,做主體支撐部分,,例如橋梁打樁、海底打樁,、高層建筑打樁,。其材質(zhì)一般選用q345b、q345c,。溫度較低地區(qū)也會用到q345d,,q345e。
2,、生產(chǎn)工藝
大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)工藝:鋼管的生產(chǎn)工藝一般包括熱軋,、熱卷、澆鑄等生產(chǎn)方式!鋼管多見于雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝,,產(chǎn)品經(jīng)折彎,、合縫、內(nèi)焊,、外焊,、矯直、平頭等多道工序,,達(dá)到美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)要求,。
3、生產(chǎn)流程
大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
計算方式
大口徑厚壁鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米每米的重量
|