3.控制脫硫塔出口溫度脫硫塔內(nèi)煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性,。當煙氣溫度高于60℃時,,---會分解為氨氣和水蒸汽,脫硫效率降低的同時,,氨逃逸率升高,,有效控制煙氣溫度對提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響,。
4.合理控制---濃度避免脫硫過程中氨逃逸,,煙氣脫硫公司,控制脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量,,由氣液平衡得知,,---的濃度降低可以有效降低氣態(tài)氨的濃度。氨濃度建議控制在10%~20%范圍內(nèi),。
5.脫硫塔進口噴淋在脫硫塔煙氣進口區(qū)域設(shè)置水噴淋,,氨法脫硫技術(shù),so3等強酸性氧化物極易溶于水,,噴水可以使強酸性氧化物迅速溶于水,,從而避免氣溶膠的產(chǎn)生,防止氨逃逸率偏高,。
明晟氨法脫硫工藝詳述:
含硫煙氣經(jīng)除塵器除塵達標后進入引風(fēng)機,,煙氣進入脫硫塔的中下部飽和濃縮段,經(jīng)洗滌后降溫,,再進入脫硫塔中上部吸收段,,在吸收段通過多級噴淋,煙氣與吸收液充分接觸反應(yīng)脫除掉so2后,,進入凈化水洗段,,煙氣與凈化水通過填料逆流接觸,除去逃逸的氨與塵,,zui后經(jīng)除霧器除霧成為凈化尾氣,,通過煙囪排放,。
吸收劑送入脫硫塔,吸收煙氣中的so2形成---酸銨,。---酸銨在脫硫塔底部氧化段被多層分布均勻的氧化空氣充分氧化成---銨溶液,。部分---銨溶液進入循環(huán)槽,經(jīng)循環(huán)泵進入濃縮段循環(huán),,利用煙氣溫度使循環(huán)液水分得到蒸發(fā),,達到飽和目的,形成固含量10%的---銨漿液,,固含量10%的---銨漿液由結(jié)晶泵送入稠厚器進行初步固液分離,,分離清液進入循環(huán)槽,重液進入二級稠厚器繼續(xù)沉降分離,;溢流清液進入循環(huán)槽,,結(jié)晶液進入分離離心機;離心機過濾清液進入循環(huán)槽,,脫硫脫硝廠家,,慮渣為含濕量的---銨濕粉。循環(huán)槽內(nèi)的
清液經(jīng)循環(huán)泵送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用,,---銨成品包裝送入成品庫,,之后銷售,實現(xiàn)變廢為寶,,產(chǎn)生經(jīng)濟效益,。
氨法煙氣脫硫的工藝流程火電廠及各種工業(yè)燃煤鍋爐包括scr或sncr脫硝過程,煙氣經(jīng)電布袋除塵后到達脫硫裝置,,脫除so2后排空明晟公司所采用的煙氣氨法脫硫及---銨產(chǎn)品回收工藝流程圖:以(nh4)2so3和nh4hso3混合液作為吸收劑吸收煙氣中的so2,,其中起吸收作用的是(nh4)2so3。隨著吸收反應(yīng)的進行,,吸收液中的nh4hso3增多,,仙桃脫硫,此時向吸收液中補充氨,,使nh4hso3轉(zhuǎn)變?yōu)?nh4)2so3,。用空氣氧化(nh4)2so3生成(nh4)2so4,再利用煙道氣自身的熱量對(nh4)2so4溶液濃縮蒸發(fā),,形成一定含固量的飽和(nh4)2so4溶液,,將此部分固液混濁液送入結(jié)晶旋流冷卻器和結(jié)晶稠厚器,進一步濃縮后進入離心機,、干燥機,,含水量<1%后通過包裝機包裝成成品。
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