印染廢水處理與回用方案
1印染廢水的水質(zhì)綜述
印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物含量高、堿性大,、水---化大等特點(diǎn),,屬難處理的工業(yè)廢水之一,印染廢水處理設(shè)備廠家,,廢水中含有染料,、漿料、助劑,、油劑,、酸堿、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等。
2印染廢水的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)
經(jīng)過(guò)我公司以往的經(jīng)驗(yàn),一般印染廢水的水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表所示:
表1 印染污水水質(zhì)指標(biāo)一覽表污染指標(biāo)codcrmg/lbod5mg/lph值色度
倍ss
mg/l氨氮mg/l---物
mg/l數(shù)值10002508~123005001013回用出水指標(biāo)
回用出水指標(biāo)如下所示:污染指標(biāo)codcrmg/lph值色度倍濁度ntu數(shù)值506~8<16<10二,、典型工藝
印染廢水處理工藝流程如下圖所示本工藝僅作為參考,,具體工藝結(jié)合具體情況而定: 印染廢水回用工藝:
印染廢水水量大,其回用價(jià)值不可忽視,,這樣不僅---減少了排污費(fèi)用,,而且還可以為企業(yè)帶來(lái)---的經(jīng)濟(jì)效益。其回用工藝流程圖如下圖所示本工藝僅作為參考,,具體工藝結(jié)合具體情況而定:三,、經(jīng)濟(jì)效益
1設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用由電費(fèi),藥劑費(fèi)用和人工費(fèi)組成,,根據(jù)我公司人員大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),,其每處理一噸印染廢水的費(fèi)用為1元/噸,每回用一噸水的費(fèi)用為1.5~2元/噸,。
2回用經(jīng)濟(jì)效益核算
工廠使用自來(lái)水的成本核算:
取水費(fèi):2元/噸市政自來(lái)水
污水處理成本:1元/噸
排污水費(fèi):2元/噸
總費(fèi)用為:5元/噸
工廠使用回用水的成本核算:
回用設(shè)備運(yùn)行成本:2元/噸
使用回用水每噸可節(jié)約3元
四,、回用說(shuō)明
一般回用比例為70%左右,保持一定新鮮水的加入,。
五,、企業(yè)需提供的數(shù)據(jù)
1企業(yè)取水費(fèi)用;
2企業(yè)排污費(fèi)用,;
3企業(yè)電費(fèi),;
4企業(yè)是否能提供高壓氣體;
5企業(yè)各工藝段排水水量以及總排水水量,、各項(xiàng)主要污染指標(biāo)包括:codcr,、溫度和ph值;
6企業(yè)所用染料種類,;
7車間正常生產(chǎn)工人班次情況例如三班倒等,;
含油污水的處理方法
目前油田污水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法,也就是向水中加入絮凝劑,。單獨(dú)使用無(wú)機(jī)絮凝劑,,存在加---大,水中生成沉淀較多,,易產(chǎn)生大量污泥和浮渣,,且對(duì)加藥設(shè)備、管線的防腐有較高要求等缺點(diǎn),,已經(jīng)很難滿足水處理的要求,。陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑不僅克服無(wú)機(jī)絮凝劑的這些缺點(diǎn),而且在強(qiáng)化絮凝除去難生物降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了---的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景,。近些年來(lái)發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用,,具有---的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益,。在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下,研制并應(yīng)用絮凝劑,,應(yīng)該是三次采油處理污水較為經(jīng)濟(jì)的方法,。下面將對(duì)近年來(lái)陽(yáng)離子型有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用作扼要的綜述。
陽(yáng)離子型人工合成有機(jī)高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質(zhì),,具有分子量大,、鏈的伸展度大,可以起到電性中和,、吸附架橋,、使體系中的微粒脫穩(wěn)聚結(jié)等作用。由于合成的陽(yáng)離子聚電解質(zhì)的應(yīng)用性能---,,印染廢水處理設(shè)備廠好不好,,因而很多學(xué)者在這方面開(kāi)展了十分廣泛的研究。
印染廢水來(lái)源及處理現(xiàn)狀
1.印染廢水來(lái)源及特點(diǎn)
印染廢水主要來(lái)自印染加工的各道工序,,由退漿廢水、漂白廢水,、煮練廢水,、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成[1],,其主要特點(diǎn)是水量大,、濃度高、成分復(fù)雜,、色度深,、水質(zhì)水量變化大,部分廢水含有毒物質(zhì),,屬于難處理的有機(jī)廢水,。
印染廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學(xué)藥劑,、紡織用漿料,、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調(diào)節(jié)劑等,,它們是印染廢水中主要的處理對(duì)象,。
2.印染廢水的主要處理方法
2.1 吸附法
吸附法是應(yīng)用比較多的物理處理方法,它是將活性炭,、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,,或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾料,使廢水中的染料,、助劑等污染物被吸附在多孔物質(zhì)的表面上而被過(guò)濾除去[2],。吸附技術(shù)---適合低濃度印染廢水的---處理,在工藝上具有成本少,,投資小,,印染廢水處理設(shè)備廠,方法簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn),。
可用于吸附處理的吸附劑有很多種,,應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑,工程中主要考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性,。研究表明,,在ph=12的印染廢水中,用硅聚物(甲j氧)作吸附劑,,陰離子染料去除率可達(dá)95%~100%,。
高嶺土也是一種吸附劑,研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理,,高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料,。此外,,國(guó)內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水,費(fèi)用較低,,脫色效果較好,,其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大,且進(jìn)一步處理難度大,。
2.2 氧化法
氧化法是在氧化劑作用下,,通---化作用破壞染料帶色基團(tuán)而脫色,同時(shí)將廢水中的有機(jī)物變成分子量較小的有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物等,。在---獻(xiàn)中,,涉及到的氧化法主要有三種:氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法,。
氯氧化法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多,,是采用如漂b粉、次氯s鈉和y氯等氯系氧化劑,,去除廢水中的---物,、q化物、醛類,、酚類,、油類等,并對(duì)廢水進(jìn)行脫色,、除臭,、殺菌等處理。
臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得---的脫色效果,,但對(duì)---,、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差,。從---運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看,該法脫色效果好,,但耗電多,,-推廣應(yīng)用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,,印染廢水處理設(shè)備廠怎么樣,,但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低,。
2.3 電解法
電解法是利用外加直流電源進(jìn)行溶液氧化還原反應(yīng)的方法。利用電解過(guò)程的化學(xué)反應(yīng),,使廢水中的有害雜質(zhì)以轉(zhuǎn)化形式而被去除的方法稱廢水電解法,,簡(jiǎn)稱電解法[3]。日本從20世紀(jì)70年代就對(duì)印染廢水開(kāi)始進(jìn)行電解脫色處理,。80年代,elgal將化學(xué)混凝,、電化學(xué)和臭氧氧化工藝組合在一起處理印染廢水,,并取得了---的效果[4],。但電解法需要直流電源,電能和電極材料消耗較大,,故不適用于水量大的印染廢水,,尤其對(duì)顏色深、cod高的印染廢水處理效果不好,。
2.4 生物法
生物處理法是利用微生物的氧化分解作用,,去除廢水中有機(jī)物的方法。生物處理法主要有好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種,。前者是在有氧的條件下,,利用好氧微生物的---作用處理印染廢水中的有機(jī)物,被吸收的有機(jī)物在酶的作用下進(jìn)行生化反應(yīng),,將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化或氧化成無(wú)機(jī)鹽類,,同時(shí)部分有機(jī)物合成新的原生質(zhì)為x菌生長(zhǎng)、繁殖提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì);后者是利用厭氧x菌的代謝過(guò)程來(lái)處理印染廢水中的有機(jī)物,,使之降解,、穩(wěn)定的一種無(wú)害化處理[5]。由于厭氧生物法的出水水質(zhì)往往達(dá)不到水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn),,因而單純使用厭氧生物法的處理工藝較少,,通常與好氧生物法串聯(lián)使用。
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