管道泵流量調(diào)節(jié)

管道泵出口節(jié)流

對(duì)于低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言,，這是一種普遍和低廉的流量調(diào)節(jié)方法,。通常這種方法也于在低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵上使用,。部分關(guān)閉出口管路-意形式的閥門均會(huì)增大系統(tǒng)壓頭,，因此系統(tǒng)壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點(diǎn)移動(dòng)到較低的效率點(diǎn)處,，并在節(jié)流閥處有功率損失,。這對(duì)大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調(diào)節(jié)方法可能在經(jīng)濟(jì)性上更具吸引力,。節(jié)流至關(guān)死點(diǎn)可能引起泵內(nèi)流體過熱,，可以用旁路來維持-的zuixiao流量，或用不同的調(diào)節(jié)手段,。這對(duì)前面所提及的處理熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是非常重要的,。

管道泵吸入口節(jié)流

如果有充足的npsh可以利用，那么在吸入管路可以通過節(jié)流節(jié)省一些功率,。因?yàn)槌隹诠?jié)流會(huì)造成液體的過熱或汽化,，所以噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃料管道泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下,，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體,，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時(shí)葉輪充分運(yùn)轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒-來控制7,，這相當(dāng)于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計(jì)可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度,，但能級(jí)也變得相當(dāng)?shù)汀?/dv>

管道離心泵的維護(hù)

管道離心泵機(jī)械密封失效的分析

管道離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不-，方式不正確,。

補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，isw遠(yuǎn)距離泵,，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確；密封圈不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì),。

實(shí)際使用效果表明，密封元件失效zuiduo的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：

安裝時(shí)密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。

液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，isw工業(yè)排水泵，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。

液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面---轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度-75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能---旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機(jī)封失效。

另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以-的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。

機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。

液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效,。

液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中，軟硬材料配合,，沖蝕,，諸暨isw，輔助密封0形環(huán),，v形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出-原因，-機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行,。