單板烘干機(jī)采用科學(xué)的烘干原理,用離心風(fēng)機(jī)直接把熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)注入機(jī)內(nèi)的上下風(fēng)箱中,,熱風(fēng)通過(guò)上下風(fēng)箱的噴嘴吹到運(yùn)行中木片的上下兩個(gè)網(wǎng)面,,從而起到烘干的作用。刨切木片由進(jìn)料口送入機(jī)內(nèi),,由上下網(wǎng)帶夾持相對(duì)運(yùn)行,,通過(guò)上下噴嘴以達(dá)到烘干效果,。采用無(wú)極變速機(jī)根據(jù)您的木片干度和含水率調(diào)整進(jìn)料速度,,以達(dá)到理想烘干效果,。
1、50-1米可選擇,,薄0.1毫米,,厚5毫米 可根據(jù)客戶要求預(yù)定各種型號(hào)烘干機(jī)一種木材快速干燥方法,包括以下步驟:
2,、將待干燥處理的木材置于木材干燥室中,,使木材干燥室的溫度在3~10小時(shí)內(nèi)由30℃上升到70℃~100℃,并使木材干燥室內(nèi)的蒸汽處于飽和狀態(tài),;
3,、使木材保溫一定時(shí)間并熱透,保溫時(shí)間按木材厚度遞增,,保溫時(shí)間的小時(shí)數(shù)等于木材厚度的厘米數(shù),;
4、單板烘干機(jī)根據(jù)木材的厚度在一定時(shí)間段內(nèi)快速降低木材干燥室的溫度,;
5,、重復(fù)步驟1~5若干次,其中每次在步驟1中木材干燥室的升溫時(shí)間為15~40分鐘,,并取消向水材干燥室內(nèi)充入飽和蒸汽的工序,,使木材的含水率終降低到所要求數(shù)值。
單板干燥機(jī)的安裝調(diào)試
一,、單板干燥機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工,,單板干燥機(jī)安裝前,應(yīng)對(duì)其零部件及其輔佐件一律清查,,清擦,,單板板材烘干機(jī),清理干凈完備齊全,。
二,、由于單板干燥機(jī)是長(zhǎng)體大型設(shè)備,因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行:
1.劃基礎(chǔ)線:在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線,,標(biāo)高線,,中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便,準(zhǔn)確并考慮 機(jī)座安裝后不被遮蓋,。
2.安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置,,劃出底座,拖輪的中心線,,立裝式板材烘干機(jī),,按照?qǐng)D紙要求,,找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置,調(diào)平放正,,先把基礎(chǔ)孔灌漿,,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),擰緊地腳螺栓,,復(fù)查合格后,,再安裝筒體。
3.安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上,,固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置,并調(diào)整墊鐵的厚度,,使?jié)L圈與凹狀 接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙,,切勿一致,并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi),。
4.安裝大齒輪:安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡,,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對(duì)好 并擰緊接口螺栓,,便將大齒輪裝在筒體上,。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng),,直至校調(diào)合格 ,。
5.安裝小齒輪、減速機(jī),、電機(jī):根據(jù)已裝好的大齒輪,,調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求,,固定小齒輪,,減速機(jī)電機(jī)的位置。
6.安裝齒輪罩,,楊木板材烘干機(jī),,使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
單板干燥機(jī)烘干木材變形解決方法
單板干燥機(jī)的使用給我們烘干單板帶來(lái)的-的方便,,不僅烘干速度快,,而且烘干也非常均勻,-的為企業(yè)提高了效益,。平時(shí)使用時(shí),,可能會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題,比如干燥單板時(shí)出現(xiàn)變形或開(kāi)裂的情況,,下面我們看看解決方法,。
帶狀單板在連續(xù)干燥時(shí),,在單板兩端粘上加強(qiáng)膠帶,這樣做可以提高橫紋方向強(qiáng)度,,干燥時(shí)單板不容易產(chǎn)生端向開(kāi)裂,。
成張單板縱向進(jìn)入箱體進(jìn)行干燥時(shí),可以將前后兩個(gè)板的邊重疊2cm,,使單板的邊部和其它部位蒸發(fā)一致,,防止單板變形、開(kāi)裂,。還可以往單板的兩邊噴6mm寬的水,,恩施板材烘干機(jī),提高邊部的含水量,,降低干燥的速度,,就不容易產(chǎn)生波浪型或開(kāi)裂。
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