長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工,！材質(zhì)包括：灰質(zhì),、鐵質(zhì)、鋼質(zhì),、銅質(zhì),、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械,、皮革,、礦山、建筑,、烘干,、化工,、、減速器,、烘缸,、球磨機等機械用齒輪。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm,，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒,、斜齒型齒輪。

齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計

在---齒輪和使用壽命的前提下,，盡量減小齒輪的和轉(zhuǎn)動慣量,，使得設(shè)備總重量減小及換擋---輕便。通常是通過改變齒輪的結(jié)構(gòu)形式,，如將齒輪加工成腹板或孔板式,，來實現(xiàn)齒輪的削減。

齒輪精度設(shè)計

1．確定齒輪的精度等級

根據(jù)齒輪具體的使用工況計算出圓周線速度,，再依據(jù)手冊選擇精度等級,。

2．確定齒輪副側(cè)隙和齒厚偏差

3．確定齒輪精度檢驗項目及其公差

如：齒距累積總偏差fp、齒廓總公差fα,、螺旋線總公差fβ和徑向跳動公差fr,。

4．確定齒坯精度

齒坯的尺寸偏差和齒輪箱體的尺寸偏差對于齒輪副的接觸條件和運行狀況影響---,。齒坯的精度對切齒工序的精度影響---,，適當(dāng)提高齒坯的精度，將獲得---的經(jīng)濟性,。

1齒輪內(nèi)孔尺寸偏差

2齒頂圓直徑及其偏差

3基準面的形狀公差

4齒坯及齒面表面粗糙度

齒輪加工過程中的機加工藝性要求

1 基準的選擇

齒輪加工基準的選擇因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而不同,。齒輪軸主要采用兩端中心孔定位；對于端面有沉孔的齒輪軸,，可采用制齒后再加工沉孔的方法,，也可以先加工孔，采用錐堵,，在錐堵上再打中心孔,。中心孔定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一,。對盤形類齒輪在齒面加工時常采用以下2 種定位,、夾緊方式。

1以內(nèi)孔和端面定位,。這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,，使用錐度心軸、脹套心軸或圓柱心軸,，確定定位位置,，再以端面作為軸向定位基準,，并對著端面夾緊。這樣可使工藝基準,、定位基準,、設(shè)計基準、裝配基準和測量基準重合,，定位精度高,，適合于批量生產(chǎn)。

2以齒頂圓和端面定位,。當(dāng)齒輪零件孔的直徑大或孔與心軸的配合間隙較大時,，采用千分表校正齒頂圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位,，傳動大齒輪,，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個零件都要找正,，故生產(chǎn)率低,，同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高,，適用于單件,、小批生產(chǎn)。

2 齒輪加工過程中的注意事項

1盤形類齒輪的孔一般分為圓孔,、單鍵槽,、對稱鍵槽、矩形花鍵等,，拉削十等分矩形花鍵孔時,，齒輪在拉削過程中，孔會擴張或收縮,，所以在設(shè)計10×92h7×102h10×14h9,、10×102 h7×112 h10×16 h9、10×112 h7×125 h10×18 h9 三種規(guī)格十等分矩形花鍵的拉刀時,，定制各種傳動大齒輪,，分別把拉刀引導(dǎo)直徑做成φ91.9-0.02/-0.05、φ101.9-0.02/-0.05,、φ111.9-0.02/-0.05,，將零件孔磨至φ91.9h7、φ101.9h7,、φ111.9h7 后再進行拉削十等分花鍵,，拉削后，再找正齒頂圓及端面,，磨孔至整數(shù)直徑,。

2在齒輪圖紙的參數(shù)欄中,，如果規(guī)定單齒測量分度圓弦齒高、弦齒厚時,，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的,，應(yīng)控制齒頂圓的尺寸精度要求，應(yīng)將齒頂圓直徑的加工數(shù)值記錄轉(zhuǎn)給后續(xù)的制齒工序,。