蝕刻時間控制對不銹鋼蝕刻片有哪些影響,？

當蝕刻液中其他條件不變的情況下.溫度在65℃左右.約lmin即可在不銹鋼表面形成均勻紋理.在2min左右達到理想效果,。

個別不銹鋼這一效果需要4min.比如某些防銹不銹鋼,像蝕刻加工過濾網(wǎng)、不銹鋼過濾片時就需要4min,。從總的情況來看.延長處理時間.不銹鋼表面紋理粗糙度和均勻性都增加,，但達到較大粗糙度后，再延長時間并不能使不銹鋼表面紋理粗糙度再增加,，反而會使不銹鋼的蝕刻量增大,，溶液中有效成分損失增大，增加生產(chǎn)成本,，造成不銹鋼件過量蝕刻,，導致工件報損.且處理時間過長還會破壞紋理效果.使紋理蝕刻失敗。

如果處理時間太短,，雖然鋁的蝕刻量減少,。溶液有效成分損失減少，但紋理形成均勻性降低,，且粗糙度降低,。一般以1–2min為宜。對于不同不銹鋼,，通過樣品蝕刻確定蝕刻加工時間很重要,。

興之揚smt蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹應力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應力包括外加載荷,、熱應力,、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力,，以及裂縫銹蝕產(chǎn)物的楔入應力等下,，所出現(xiàn)的低于強度-的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂,。

應力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕-形成微小凹坑,，產(chǎn)生細長的裂縫，且裂縫擴展很快,，能在短時間內(nèi)發(fā)生-的破壞,。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高,，可達50%.應力腐蝕的產(chǎn)生有兩個基本條件：一是材料對介質(zhì)具有一定的應力腐蝕開裂敏感性,；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力,，也可以來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應力,。據(jù)統(tǒng)計，在應力腐蝕開裂事故中,，由殘余應力所引起的占80%以上,，而由工作應力引起的則不足20%.

應力腐蝕過程一般可分為三個階段。一階段為孕育期,，在這一階段內(nèi),，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結(jié)果，使裂紋生核,；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期,，當裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應力的共同作用下,，裂紋擴展,；第三階段中，由于拉應力的局部集中,，裂紋急劇生長導致零件的破壞.

在發(fā)生應力腐蝕破損時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕,，甚至腐蝕產(chǎn)物少,，有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此,，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.

一般來說,，介質(zhì)中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間,。不同氯化物的腐蝕作用是按mg2+,、fe3+、ca2+、na1+,、li1+等離子的順序遞減的,。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料,；二在設計設備結(jié)構(gòu)時要力求合理,，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質(zhì)；三在加工制造設備時,，要注意消除殘余應力,。