第三,、錘片斷裂，磨損---,、老化,，飼料機(jī)械生產(chǎn)廠家，篩網(wǎng)孔封閉堵眼,、破爛,，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和---老化的錘片,，保持粉碎機(jī)---的工作狀態(tài),，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于１４％,，這樣既可提高生產(chǎn)效率,，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的---性,。在生產(chǎn)高峰期的時候,，請廣大客戶朋友們降低一點(diǎn)進(jìn)料速度，以---電機(jī)不燒機(jī),，設(shè)備不堵料。
對于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個問題，但對于分批式混合機(jī),，確定好混合時間對于混合物料的是非常重要的：
混合時間過短,，物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合肯定會受到影響,；
混合時間過長,，物料在混合機(jī)中被長時間混合，不但造成能耗增加,、產(chǎn)量下降,，并且會因?yàn)檫^度混合，造成組分的分離積聚,，使混合均勻度反而降低,。
混合時間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定,。如臥式螺帶混合機(jī),，它的混合作用以對流為主,，通常每批2～5min，其時間長短則取決于原料的性質(zhì),，如水分含量,、粒度大小、脂肪含量等,。對于以剪切和對流混合為主的雙軸混合機(jī),，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短,。
制粒機(jī)常見故障的原因分析和排除方法
制粒機(jī)由于長時間的使用,，若是再不注重日常的維護(hù)保養(yǎng)，勢必會使得設(shè)備在生產(chǎn)過程中故障不斷,，影響制粒效果,。因此，飼料機(jī)械廠家供應(yīng),，為了---生產(chǎn)的正常進(jìn)行和---顆粒料的加工,，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗(yàn)。下面就顆粒飼料加工過程中,，制粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進(jìn)行簡單闡述,。
故障現(xiàn)象一：無原料進(jìn)入制粒室
故障原因：1調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；2喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障,；3喂料器絞龍堵塞,；
排除方法：1清除調(diào)制器或進(jìn)料口；2檢查喂料器絞龍傳動裝置,，排除故障,；3清理喂料器絞龍上的物料；
故障現(xiàn)象二：有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒
故障原因：1�,？锥氯�,；2原料水分太多；3模輥間隙過大,；4喂料刮板---磨損,；5模輥磨損---；
排除方法：1清除�,？字械娘暳�,；2控制原料和蒸汽中的水分；3重新調(diào)整模輥間隙,；4更換刮板和模輥;
故障現(xiàn)象三：制粒機(jī)電機(jī)不能啟動
故障原因：1制粒室內(nèi)有積料,；2電路有問題；3行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的---桿,；
排除方法：1清除積料,；2檢查電路,，排除故障；3檢查行程開關(guān)情況,；
飼料機(jī)械故障現(xiàn)象四：噪音,，劇烈振動
故障原因：1軸承已損壞；2環(huán)模壓輥磨損---,；3調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物,；4環(huán)模或壓輥間隙太�,�,；5主軸軸承太松；
排除方法：1更換軸承,；2更換模輥,；3適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4清理異物,；5上緊螺母,，減少游隙；
故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過高
故障原因：1主軸軸承游隙太�,�,；
排除方法：1適當(dāng)放松壓緊螺母；
故障現(xiàn)象六：安全銷剪斷
故障原因：1制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入,；
排除方法：1清除異物,，更換安全銷；
故障現(xiàn)象七：制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈,，就聽到滴答聲
故障原因：1環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì),；
排除方法：1檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；飼料機(jī)械
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