送紙輥的改造實施：

目前國產前言送紙的設備多為摩擦送紙方式,，當紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進就要靠上下送紙輥的拉力,。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力,，才能夠準確的將紙板送到印刷部，一般的設備多采用上送紙輥鐵芯包膠,，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥,。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些,，這樣就會出現兩輥間隙過大,，送進不夠準確。間隙過小,，又會將紙板壓薄,，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°,，揭陽印刷膠輥,，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯---,。

采用凹版印刷紙箱預印這種生產工藝與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個-特點：

　　生產,。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150～200m/min，印刷膠輥定做，基本上可與國內眾多瓦楞紙板生產線相匹配,，凹版印刷膠輥,，比傳統(tǒng)單張紙的膠印和貼面裱瓦等具有工序短、人工成本低,、等特點,。

　　凹版印刷預印生產的彩色紙箱可以得到-的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高,，不大于0.2mm,，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網線可達300線,，凹印的上墨量比其它印刷方式大,，高可達4.5～6g/m2，印品墨色飽滿,、柔和,、鮮艷、牢固,，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng),，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到-的水墨印刷品質,。目前,，國內生產的紙張凹版印刷油墨比較成熟，已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨,，商標印刷膠輥,，完全可以承受瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板的磨擦。

　　可以進行大幅面多色的彩色印刷,。傳統(tǒng)的彩色膠印大幅面一般可達1.2×0.9m(大全張)，且多為4色印刷,。紙箱預印用機組式凹版印-大印料幅寬為2.5m,，印刷色數可滿足4～10色組，同時還可以進行金墨,、銀墨等特殊油墨的印刷,。

　　更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用鋼制鍍鉻電雕凹版,，耐印次數為300～400萬印,，減小了換版時間，-適合大批量長版活的印刷,。