鑄件打磨自動(dòng)化進(jìn)程的瓶頸與解決方法
經(jīng)過我們幾年來的調(diào)查研究,，國內(nèi)后處理打磨領(lǐng)域自動(dòng)化進(jìn)程推進(jìn)的十分緩慢，總結(jié)下來有以下幾點(diǎn)原因,。
1整體打磨設(shè)備技術(shù)路線的模糊。
說到鑄件打磨,，首先應(yīng)考慮的是采取何種方式進(jìn)行打磨,，即產(chǎn)品技術(shù)路線。我司從高剛性機(jī)械手臂以及機(jī)床形式形式兩條技術(shù)路線同時(shí)開發(fā)并應(yīng)用,。取得了較好的實(shí)際使用效果,。
2打磨設(shè)備所涉及的的關(guān)鍵技術(shù)問題包括，打磨路徑靈活,、打磨耗材的基礎(chǔ)工藝,、切削與磨削剛性與對(duì)應(yīng)的加工效率、設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù),、被打磨鑄件金相穩(wěn)定性,、設(shè)備體積。而且以上諸多技術(shù)問題相互關(guān)聯(lián),。
自動(dòng)機(jī)器人拋光機(jī)常見問題分析
隨著人類生活的不斷進(jìn)步,、打磨拋光行業(yè)中,，越來越多的人開始選擇自動(dòng)機(jī)器人拋光機(jī)，在使用過程中一般會(huì)出現(xiàn)什么問題呢,？文章針對(duì)常見的故障做簡(jiǎn)要說明并分析問題原因,。針對(duì)機(jī)器人砂帶機(jī)較常見的問題主要有： 1.砂帶跑偏無-位、產(chǎn)品合格率下降,，造成此類問題的原因主要有：砂帶接觸橡膠輪磨損---需要更換,，砂帶跑偏原因可能是各砂帶固定輪磨損---、糾偏輪磨損---,，
需要更換,。
拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋,。要獲得性能必須選用好的拋光蠟,。
用不同的顏色表示不同品種的拋光臘，避免使用時(shí)混亂,。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過程,。這個(gè)過程是拋光臘隨拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。所以正確選擇特定目的的拋光臘十分重要,。
選擇拋光輪的大小
馬達(dá)功率決定拋光輪的大小,，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光機(jī)光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央,，用板手?jǐn)Q緊,。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，自動(dòng)去除板材剪板銳邊設(shè)備,，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá),，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響,。
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