在銅版紙印刷過程中,，需要控制的主要工藝參數(shù)有3個：干燥工藝、印刷壓力,、印刷速度,。

     1.干燥工藝

     干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果，還要考慮干燥導(dǎo)致的紙張含水量變化,。含水量變化規(guī)律是：含水量增---,，紙張會伸長變軟；含水量減少時,，紙張會縮短變硬,。這種變化規(guī)律對機組式的凹印套色十分不利，因為每一印元都要經(jīng)過烘道干燥后才進行套色,，這樣就會因紙張水分變化導(dǎo)致印刷版面的尺寸不穩(wěn)定,。

     解決措施

     一般是在印刷設(shè)備上預(yù)留一組印元只進行干燥而不上油墨，從第二組印元開始上墨印刷,，這樣紙張經(jīng)過預(yù)干燥后,，含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小，幾乎不影響套色,。

     2.印刷壓力

     印刷壓力過小,，就不能完全將所需油墨轉(zhuǎn)移到銅版紙表面，造成實地網(wǎng)點不實,，高光淺網(wǎng)丟點,；反之壓力過大，會造成印刷網(wǎng)點增大,、油墨局部堆積,、紙張拉毛、圖像顏色變深,、暗調(diào)并級,，印刷設(shè)備滾筒部件磨損等印刷及設(shè)備磨損問題。因此，在實際印刷時,，通常要求在油墨全部轉(zhuǎn)移的前提下,，印刷壓力越小越好，這就產(chǎn)生了一個能夠---油墨轉(zhuǎn)移的印刷壓力范圍,，一般控制在2000～2500n,。

     3.印刷速度

     印刷速度對印刷的影響主要體現(xiàn)在油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下,，印刷速度盡量快些,，這樣有利于油墨轉(zhuǎn)移。使用印刷適性好的銅版紙,，膠州印刷廠,，運用專門的凹版制版工藝，采用干燥效果好的油墨,，印刷速度可達200m/min,。

     綜上所述，銅版紙的凹印控制需從設(shè)計輸入開始,，選擇印刷適性好的銅版紙,，并與制版廠家一起根據(jù)原稿樣品和所確定的印刷設(shè)備性能來確定合適的制版工藝，要盡可能穩(wěn)定印刷工藝和印刷環(huán)境,，做到多因素固定,，這樣就可以循序漸進地提升印刷品的。通過實施這些提升的控制方法,，再配合-的油墨,，就可使銅版紙凹印的高光淺網(wǎng)部分品質(zhì)完全達到靜電吸墨的印刷效果,。