二．主要組成和技術(shù)指標(biāo)

lm-yag-300sg激光自動化加工機整機制造符合gb

7247.1-2001《激光產(chǎn)品的安全》,；

其重要組成：

1.激光器  2.光學(xué)傳輸系統(tǒng)  3. 冷卻系統(tǒng)  4. 加工平臺  5. 運動控制系統(tǒng)

1. 激光器

激光器是將電能轉(zhuǎn)化為激光能的裝置,，本機采用目前-為-的仿德國的激光器，電光轉(zhuǎn)換-,。激光器工作時,，電源提供的能量3%轉(zhuǎn)化為激光能，激光切管加工,，其余大部分轉(zhuǎn)化為熱能,。為保護各部分正常工作，需將熱量帶走,，在工業(yè)環(huán)境下采用了穩(wěn)定的水冷冷卻方式,。

     激光器的制造和安裝符合gb/t 15490-1995《固體激光器總規(guī)范》

主機外觀尺寸：w5000×l1000×h900mm

電力安裝要求指標(biāo)如下：

輸入電壓：              380v±10%,；

電源額定功率：          ≤6kw,；

 2. 光學(xué)系統(tǒng)

專屬配置耦合、準(zhǔn)直,、振鏡和平場光學(xué)-頭,。光纖激光出射必須通過該系統(tǒng)的擴束—折射---，焦點工作范圍,、距離可選,，-光斑細(xì)，氣體保護密封性高,。

光纖規(guī)格：         ф0.3×5m,；

標(biāo)配場鏡規(guī)格：     焊接范圍100×100mm;

焊接光斑直徑：     0.2～0.8mm；

3.冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)是采用外循環(huán)制冷系統(tǒng),，達(dá)到安全保護激光器,、凈化冷卻介質(zhì)等等功效。

外循環(huán)冷卻系統(tǒng)為全自動一體1p制冷機組,，由壓縮機,、離心泵、過濾器,、蓄水箱,、流量開關(guān)及溫度觸點等控制保護、去離子凈化裝置和過濾裝置,、abs塑料管,、閥、鋼絲水管等組成的封閉水循環(huán)系統(tǒng),。當(dāng)溫度超過設(shè)定值時壓縮機開始制冷冷卻外循環(huán)水,，外循環(huán)水采用純凈水，激光加工中心,，每次用水量22升,。循環(huán)的熱量通過制冷機帶走,，終通過風(fēng)扇將熱量排入-中。

回水流量：***35升/分鐘

           溫度設(shè)定：22-28℃

     冷卻介質(zhì)更換周期：80-100天

冷卻系統(tǒng)外觀尺寸： w480×l650×h620mm,；

4. 加工平臺

依照gb/t 10320-2011《激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全》制造：

 1 焊接工作平臺：智能化操作,；光、機,、水,、電、氣集成防靜電式,；附加簡易吹氣裝置選配,；

2 紅光-裝置，能根據(jù)紅光指示清晰觀察產(chǎn)品定位和焊接效果,；

3 配置三菱plc控制系統(tǒng)控制各電動軸的定位和傳感信號的收發(fā),；

5. 運動控制系統(tǒng)

運動控制系統(tǒng)是由：

1          

4分度旋轉(zhuǎn)焊接工作臺：

盤徑：標(biāo)配400mm可根據(jù)方案定制；

采用臺灣千島分度器,、交流電機控制,；

定位精度：≤2；

操作臺采用半封閉設(shè)計,，便于后期與自動線相配,；

a位：人工安裝工件；

b位：檢測有無工件配傳感器或工件有無正確放置視覺定位系統(tǒng),，選配,；

          c位：焊接工位；配2次檢測傳感器,，用于觸發(fā)激光焊接程序

焊接零件夾具根據(jù)客戶要求設(shè)計

          d位：人工卸載工件,；

升降軸：z1軸=250mm，手動升降,；

         用于光學(xué)焦距對焦,，選用型材制作；

焊接零件夾具根據(jù)客戶要求設(shè)計

2          

dsp運動控制卡,、振鏡運動控制軟件和工控機,；

開環(huán)控制，開機自動零點校正,；可對復(fù)雜圖形進行示教對位加工,。

配置三菱plc控制系統(tǒng)控制各電動軸的定位和傳感信號的收發(fā)；激光觸發(fā)信號,；