設(shè)備改造首先對生產(chǎn)線上不適用于四切分軋制的一系列設(shè)備進行了改造：
1水冷線改造原有水冷線適用于i14～i40mm規(guī)格的單線軋制,，及i12～i14mm規(guī)格的雙線軋制，但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線,，可滿足各種規(guī)格單、雙,、4線使用,。
2四切分-活套器原有活套僅滿足單線通過，不能滿足切分后4線分隔并分別進入17,、18 機架的要求,。根據(jù)孔型布置情況，重新設(shè)計制作了滿足16～17 機架和17～18機架之間的-四切分活套。
3導(dǎo)衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比,，從7機架之后有很大變化,，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)作用，需重新設(shè)計制作導(dǎo)衛(wèi)備件,。
4四切分導(dǎo)槽制作重新設(shè)計制作了精軋機至水冷線至3,。飛剪段的導(dǎo)槽，以滿足切分后4線通過,。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感,，各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上，-是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求,，則切分后4條料的尺寸即不一致,，易產(chǎn)生廢品。而且切分的規(guī)格越小,，切分的條數(shù)越多,，影響越明顯。因此在生產(chǎn)中必須-四切分料形,，及時調(diào)整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化,，否則就難以-生產(chǎn)的穩(wěn)定、鋼材的,。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁,，于是在每次生產(chǎn)開始之前及生產(chǎn)過程中，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,，都對各機架的 料形尺寸及輥縫,，-是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進行記錄。
滾動導(dǎo)衛(wèi)由20幾個部件組成,，其在生產(chǎn)線上使用環(huán)境十分-,，因此導(dǎo)衛(wèi)的定期整體拆裝
維護十分關(guān)鍵。在維護中應(yīng)嚴格控制： (1)導(dǎo)輥,、軸承及導(dǎo)板的磨損狀況： (2)導(dǎo)衛(wèi)臂,、中間軸出現(xiàn)裂紋、變形,、磨損,、斷裂等狀況； (3)緊固件,、調(diào)整裝置的銹蝕,、脫扣、松動,、調(diào)整不靈活等狀況,； (4)油／氣潤滑系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的暢通問題,。
為-切分嘴在生產(chǎn)過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題 ，切分嘴的驗收要求如下 ： 用樣板檢查切分嘴與切分箱配合處寬度 ．公差必須符合要求,。 用樣板檢查切分嘴單塊厚度 ，公差必須符合要求 ,。 用樣板檢查切分嘴內(nèi)孔 中心線尺寸．左右兩邊 公 差必 須 一致 ,。 切分嘴裝進切分箱后允許有非常微小 的間隙 。切分 箱裝 上 機架后 ,，除- 其對 中孔 型 外 ,，還 要保 證 其水 平位 置 正 確 ，切 分 箱 入 口導(dǎo) 嘴 與 上 下 軋 輥 之間 的距 離必 須 一致 ,。另 外還要 檢 查入 口導(dǎo) 嘴是 否滑動 - ,，防止其左右移位 ，造成入 口粘鋼,。在正常生產(chǎn)過程 中,，應(yīng) 注意保持活套有一定套量，不要產(chǎn)生 拉鋼 ,，同時要保第 l6,、l7 道次機架軋 制線對 中，圓鋼導(dǎo)衛(wèi),，否則 ,，很容易損壞分線槽 ，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)廠,，在生產(chǎn) 中,，要經(jīng)常 檢查切分箱 ，可 以通過 耳 聽 ,，眼 看 ,，手 觸 摸 的方 式 來 檢查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在
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