廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-，-,！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作,、生產(chǎn)速度快、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
硬度的測量及工具
測量硅橡膠硬度普遍采用的儀器稱為肖氏又稱邵爾硬度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表面,，并測量它能穿入多深,。該儀器測量的穿入-為零至0.100英寸。標(biāo)尺上的讀數(shù)為零則意味著壓頭穿入了--,，而讀數(shù)為100則意味著穿入-為零,。有各種不同硬度范圍和自動化程度的肖氏硬度計。
使用普遍的標(biāo)度之一是肖氏-標(biāo)度,。肖氏-硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧,。當(dāng)讀數(shù)在90以上時，硅膠模具,，肖氏- 硬度計就變得不是很細致,。對于此類較硬的材料，月經(jīng)杯硅膠模具,，則使用肖氏d級硬度計,。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧,，可以穿入較深的-。
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液態(tài)硅膠 模具結(jié)構(gòu)：
a. 模具厚度上限，暫定250mm,，尺寸可達500x500,，產(chǎn)品在模具區(qū)大可做到400x400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模,，下模,，底板，頂板,，頂桿,、模芯、鉸鏈及其它輔助零件,。在硅膠產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點,。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫,。對于無設(shè)計缺陷的產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比,，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角,。因-時要求在攝氏180度的溫度下,，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動,。因此在零件設(shè)計時應(yīng)考慮脫的方便快速,。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動,，其頂板的動作行程也很小,，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂,。一般也不設(shè)置抽芯。
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模具材料
模具托板常用龍記鋼材制成,，對干需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性,，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼制造,。對于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造,，以-其耐高溫性能,。
對填充量高的lsr，如耐油級lsr,，采用硬度更高的材料來制造模具,，例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬。設(shè)計高磨損材料模具時,，應(yīng)該將那些承受高磨擦的部件設(shè)計成可更換的形成,，這樣就不用更換整個模具了。
模腔內(nèi)表面對制品的光潔度影響甚大,。明顯的是定型制品將同模腔表面完全吻合,。透明制品用模具應(yīng)采用拋光的鋼材制造。經(jīng)過表面處理的欽/鎳鋼耐磨性-,，而聚四氟乙烯(ptfe)/鎳則能使脫模容易,。
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