選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求,。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題,。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液�,？紤]因素主要是工件材料,、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料,、機(jī)床狀況,、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能,、理化性能,、環(huán)衛(wèi)性能,，鋁材切削液供應(yīng)商，決定選用哪類產(chǎn)品,。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識,。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度,、供貨能力,、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。
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切削液選用與槽液配制根據(jù)材料,、加工設(shè)備和加工方式選擇適宜的切削液,。槽液濃度：一般：3—10％ 標(biāo)準(zhǔn)濃度：5％夏季一般選：5—10％，冬季一般選：3—5％,，凡對潤滑,、防或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。三槽液的一般維護(hù)與使用定期清除浮油和其它污物,。定期檢測濃度,，補(bǔ)加原液、水和適量殺菌劑,。鋁材切削液定期檢測槽液ph值,，控制槽液ph值9—9.5，鋁材切削液,，如果ph值偏低,， 應(yīng)補(bǔ)加原液或ph值調(diào)整劑，如果ph值高,，用硼酸調(diào)整,。
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粗車：粗車時(shí)加工余量較大,，因而切削-和進(jìn)給量都較大,，切削阻力大，鋁材切削液產(chǎn)生大量切削熱,，刀具磨損也較---,，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液,，將切削熱及時(shí)帶走,，鋁材切削液現(xiàn)貨，降低切削溫度,，從而提高刀具-度,，一般選用極壓乳化液效果-。
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