焊接法,、

普遍使用于施工中的pp管連接方式有:將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂,，應用合成元素或一種元素拭凈;將兩端插入電焊套,，兩端必需插達電焊套之中間點，插入時兩端點不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,，開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓-管內及由外扳動管子,，以-接合點不變形.

直管必須先使用切管器切割，務必使承口十分平整,，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,，如電焊套有破損或變形，-棄置不得使用.如接失敗,，應更換新的電焊套重新焊接,，若因電焊套進行中因電源切斷而失敗，待完全冷卻后再插上二次線重新進行焊接.如焊接完成后需立即加應力于管上,，可以澆冷水使其冷卻.

端緣焊接法

在無法使用電焊套接合之特殊情況下,，得采用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整.然后以端緣焊接器焊接，角鐵法蘭加工,，其焊接方法及加熱時間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時間表為之.焊接完成后,，俟接合部分冷卻，必須將接合縫之管子內部削平,，否則日后雜物會再接縫處累積造成堵塞.

1、咬口是通過多個u型扣卡將兩段鐵皮的翻邊卡扣在一起,，翻邊比較窄,，四周等寬，沒有螺栓孔,；

2,、法蘭連接是每段風管末端都會有寬翻邊法蘭，且四角留有螺栓孔,，每段風管通過螺栓的擰緊而連接在一起,，螺栓的多少根據(jù)風管的大小尺寸及密封要求而定》4套；

3,、法蘭連接比較容易拆卸,，且方便與設備口連接,；

4、法蘭連接制作工藝比咬口制作工藝制作成本費用高,；

5,、尺寸較大的風管多采用法蘭連接，不用脫開,，廣州角鐵法蘭,，且漏風量小。

連接要求

１.風管法蘭的焊縫應熔合-,、飽滿,，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm,，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致,，并具有互換性。

２.風管與法蘭采用鉚接連接時,，鉚接應牢固,、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整,、緊貼法蘭,，其寬度應一致，且不應小于６mm,；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞,。

３.風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面,。除塵系統(tǒng)的風管,，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式,，風管端面距法蘭接口平面不應小于５mm,。

當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合-,，間距不應大于１００mm,；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞,。