織帶品質(zhì)有哪些需要注意預(yù)防的
一,、尺寸
1,、原料粗細不均,，使織帶有大有小,。 2,、鋼扣穿得太大或太少,，黑白格紋尼龍織帶,，使織帶有大小,。
3、緯紗輪運轉(zhuǎn)過程中松動,。 4,、緯紗過桿彈簧，里面走有紗毛,。
織帶加工預(yù)防措施:
1,、要經(jīng)常量織帶的寬度，發(fā)現(xiàn)有不合格時馬上調(diào)過來 2,、穿鋼扣穿得不要太大或太小,，穿得不合格重新再穿，不可勉強生產(chǎn) 3,、調(diào)緊固定緯紗輪 4,、經(jīng)常松動一下外面的彈簧，使里面有紗毛能走出來,。
二,、陰陽色
形成原因:
1、原料有色差,。 2,、盤頭壓得不平 3、鋼扣穿得不均
預(yù)防措施:
1,、換掉起毛的或換掉盤頭不用 2,、把盤頭壓重,。 3、把緯針位置定在開口的中間位置,。
三,、跳針
形成原因:
1、擋針桿沒擋好 2,、緯針和織針的位置沒對好
織帶工廠預(yù)防措施:
1、把檔針桿位置靠運織針 2,、把緯針和織針對好位,，使緯紗能夠全部掛完
織帶產(chǎn)品在生活中的用途：
編織(錠織)
紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后,，丙綸提花織帶,，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動,，以牽引紗線相互交叉編織,。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀,，錠數(shù)為奇數(shù),，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝-就開始應(yīng)用,，錠數(shù)因設(shè)備不同,，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝,。
針織
70年代,，針織經(jīng)編、緯編技術(shù),，已廣泛應(yīng)用于織帶,。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶,。1982年,，織帶廠家，開始引進意大利鉤編機,，工藝---,，生產(chǎn)品種廣，織帶,，---適應(yīng)薄型裝飾類帶織物,，如花邊、松緊帶,、窗紗,、裝飾帶等,。基本工藝流程為：漂染—絡(luò)筒—織造—整燙—包裝,。
導(dǎo)致織帶出現(xiàn)色差的原因
1,、 材料的材質(zhì)及批號：反射色光；組織形式的差異,，疏密程度,；
2、 染色織帶工藝的差異：染色的方法,，染料的,；所染大貨與所確認的樣品條與條之間的橫向色差、每條之間的縱向色差,、機臺及其條件差異,、所染批次之間的色差等；
3,、 織帶的特性：棉帶及有機棉織帶,、竹纖維織帶的低溫染色，滌綸織帶及尼龍織帶的高溫染色,，特性的差別不同,，也是導(dǎo)致出現(xiàn)色差的原因。
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