以明晟所建設的3×75t/h+130t/h鍋爐脫硫項目為例,,設計煙氣量880000m3/h,,入口so2濃度5500mg/nm3,出口so2濃度≤35mg/nm3,,脫硫脫硝工程公司,,塵含量≤5mg/nm3,焦爐煙氣脫硫,,對比本技術與石灰石-石膏法的投資和運行成本,。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結構上相對復雜,燒結煙氣脫硫,,造價較高,但是在整個工藝流程中省去了增壓風機,、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等,。以3臺75t/h鍋爐為例,如果在出口排放前采用濕式電除塵器,,經估算,,氨法脫硫的投資成本約3300萬元,鈣法脫硫的投資成本約3000萬元,。
氨法脫硫以氨為脫硫劑,,脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣,、廢渣排放,,副產品---銨,可以做硫基化肥,。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染,。
明晟氨法脫硫工藝詳述:
含硫煙氣經除塵器除塵達標后進入引風機,煙氣進入脫硫塔的中下部飽和濃縮段,,經洗滌后降溫,,再進入脫硫塔中上部吸收段,在吸收段通過多級噴淋,,煙氣與吸收液充分接觸反應脫除掉so2后,,進入凈化水洗段,煙氣與凈化水通過填料逆流接觸,,除去逃逸的氨與塵,,zui后經除霧器除霧成為凈化尾氣,通過煙囪排放,。
吸收劑送入脫硫塔,,吸收煙氣中的so2形成---酸銨。---酸銨在脫硫塔底部氧化段被多層分布均勻的氧化空氣充分氧化成---銨溶液,。部分---銨溶液進入循環(huán)槽,,經循環(huán)泵進入濃縮段循環(huán),利用煙氣溫度使循環(huán)液水分得到蒸發(fā),,達到飽和目的,,形成固含量10%的---銨漿液,固含量10%的---銨漿液由結晶泵送入稠厚器進行初步固液分離,,分離清液進入循環(huán)槽,,重液進入二級稠厚器繼續(xù)沉降分離;溢流清液進入循環(huán)槽,,結晶液進入分離離心機,;離心機過濾清液進入循環(huán)槽,慮渣為含濕量的---銨濕粉,。循環(huán)槽內的
清液經循環(huán)泵送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用,,---銨成品包裝送入成品庫,之后銷售,,實現(xiàn)變廢為寶,,唐山脫硫,產生經濟效益,。
1工藝原理
氨法脫硫技術是基于nh3和so2在水溶液中的反應,。煙氣脫硫塔吸收段中的nh3吸收鍋爐煙氣中的so2,得到---酸銨。在脫硫塔的濃縮段,,利用高溫煙道氣的熱量將---銨溶液進行濃縮,,得到含固量為10%至20%的---銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內,,并通過旋流器進行分離,、離心機進行脫水,然后干燥,、包裝,,獲得硫銨產品。
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