載熱體及其溫度的決定在于-固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素,。
因素一：若-的固體物料不怕高溫,，且非后產(chǎn)品,，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染,，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率,。例如,，陶土烘干機(jī)廠家,，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%,；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h,；熱效率為50%—70%,。所以對(duì)于處理礦石、砂爍,、煤,、過(guò)磷-鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，天津陶土烘干機(jī),，氣燃料可以采用煤,、油、,、液化氣等,。
滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)一：
振動(dòng)混流干燥： 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右,，單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大,，可以達(dá)到300萬(wàn)噸每年,，但脫水率低。其原理是將原煤破碎至35-50mm,，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥,。干燥機(jī)為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng),。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)與冷風(fēng)混合至230c°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過(guò)干燥箱,。煤粒從上而下的經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下,，很快完成干燥,，粗顆粒則緩慢經(jīng)過(guò)篩面滾落而下，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)與煤塊的熱交換,，從而得到干燥,。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,，陶土烘干機(jī)價(jià)格,，干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選，將矸石和泥塊排出,，使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升,。
滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)技術(shù)二：
帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)： 該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下,，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動(dòng)床干燥原理相似,，都是使用熱風(fēng)干燥,，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以-300c°，采用預(yù)熱,、干燥和冷卻過(guò)程,，除了對(duì)褐煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧-團(tuán),，大型陶土烘干機(jī),，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高,。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過(guò)網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換,，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì),。干燥過(guò)程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過(guò)冷凝回收,。 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間,，流程可控，但國(guó)內(nèi)尚無(wú)十分成熟的技術(shù),，但是該技術(shù)科技含量高，其前景-,。
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