鑄造模具中如何合理布置單孔和多孔的模具

模具我們通常管它叫模子,，是把該加熱的料注進模具冷卻成型生產(chǎn)出來的一種具有一定形狀和尺寸要求的部件,。模具有單孔和多孔模具兩種，它們的布置是有所不同的,。為了提高擠壓機生產(chǎn)的效率,，避免擠壓比過大引起擠壓力過高或擠不動等情況而設計的，造成錠坯過短,，成品率太低等問題就需合理布置,。一起看單孔模具vs多孔模具的合理布置：

一、單孔模具的合理布置：

1,、具有一個對稱軸,，如果斷面壁厚差不大，應使型材的對稱軸通過模子的一個坐標軸,，使型材斷面的主心位于另一個坐標軸上,。

2、具有兩個以上對稱軸的型材,，型材的主心布置在模子中點,。

3,、對于非對稱的型材和壁厚差別很大的型材，將型材主心相對模子中點偏移一定距離,，閥帽模具生產(chǎn)廠家,，且將金屬不易流動的壁薄部位靠近模子中點，盡量使金屬在變形時的單位靜壓力相等,。

4,、壁厚差不太大，但斷面較復雜的型材,，將型材斷面外接圓的圓心布置在模子中點,。

注：對于擠壓比很大，金屬流動比較困難或流動很不均勻的一些型材,，可采用平衡�,？谆蛟黾庸に囉嗔康姆椒ā�

二,、多孔模具的合理布置：

1,、模孔布置在距模子中點一定距離的同心圓上,，閥帽模具定制,，且各孔之間的距離相等；

2,、孔與孔間,、模孔邊部距筒壁間應保持一定的距離,。

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,，預先用其他容易成型的材料，做成零件的結構形狀,，然后再在砂型中放入模具,。

鑄造模具主要包括的因素有：沖型過程、模溫,、生產(chǎn)過程以及開模等,。就比如在抽芯或者是開模的過程中，其中可能會引起某些的元件發(fā)生形變,。那么,，這樣就會產(chǎn)生一定的機械應力，閥帽模具,，所以,，可能會對鑄造模具產(chǎn)生一定的影響。

在通常的情況下，生產(chǎn)鑄造模具之前,，都應當先預熱到一定的溫度范圍,，這樣可以防止在突然升溫的情況下，導致模具內(nèi)出現(xiàn)比較大的溫差,，從而形成熱應力,。這樣以來，也將會造成鑄造模具表面的龜裂,，甚至開裂,。

總之，在整個的生產(chǎn)過程中,，我們都需要合理的控制好溫度的情況,。否則，如果溫度過高的話,，那么很可能就會出現(xiàn)粘模的問題,，這樣以來，運動部件就會失去控制,，從而對鑄造模具的表面造成一定的損傷,。