尿素料漿直接進(jìn)入造粒機(jī),,既是一種原料又充當(dāng)液相參與造粒過程并提供熱能,;提高造粒時物料的溫度,,減少物料含水量,,利于成球和烘干;減輕干燥負(fù)荷,,降低煤耗,。
在npk配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量,平模造粒機(jī)產(chǎn)能,,能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15%~35%的各種品牌的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥,、各種微量元素復(fù)合肥。
產(chǎn)量明顯提高,,由于造粒時物料的水分在3%左右,,---提高烘干機(jī)的干燥能力,與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%,,達(dá)到增產(chǎn)降本的目的,。
產(chǎn)品明顯提高,顆粒圓整,、光滑,、抗壓強(qiáng)度達(dá)到16n、水分含量低,,解決了肥料的結(jié)塊問題,。
圓盤造粒法圓盤造粒法是用圓盤造粒機(jī)對粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法。原理:首先將各種粉狀基礎(chǔ)肥料分別貯存在各自的貯斗中,,再按照配方的比例,,分別計量并混合均勻,平模造粒機(jī)有哪些廠家,,然后經(jīng)粉料加料槽加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中,。與此同時,根據(jù)粒狀復(fù)混肥料的品味要求和原料肥料的特性,,將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器均勻地淋灑在圓盤中的物料上,以能滿足成粒所需的液相為度,。旋轉(zhuǎn)著的圓盤及盤邊對物料所產(chǎn)生的摩擦力和離心作用,,使物料產(chǎn)生周向運動,使粉粒間相互搓揉和擠壓,,逐漸團(tuán)聚成粒,。由于顆粒的差異,所產(chǎn)生的重力和離心作用也不同,,當(dāng)其重力和離心作用增大到---克服粒子間的摩擦力時就被拋出盤外,。而較小的粒子仍留在圓盤內(nèi)繼續(xù)黏附細(xì)的粉粒,待逐漸增大后同樣自盤邊溢出,。從圓盤溢出的顆粒進(jìn)行干燥和篩分,,粒度合格的經(jīng)過冷卻即為成品粒狀復(fù)混肥料。篩出來的粗粒經(jīng)破碎后再行篩分,篩分下來的細(xì)粉粒則返回圓盤造粒機(jī)再造粒,。
1,、濾芯上包扎衛(wèi)生紙。在柴油,、機(jī)油濾芯上包扎衛(wèi)生紙,,冬季包4層過濾。吸附性能強(qiáng)的衛(wèi)生紙,,能提高油料清潔度,,降低機(jī)油消耗量。??
2,、安裝負(fù)壓閥,。安裝負(fù)壓閥可降低柴油機(jī)曲軸箱內(nèi)腔氣體雨衣力,防止機(jī)油外滲和竄燒,,延長機(jī)油使用周期,,減少機(jī)油消耗。??
3,、使用節(jié)油減煙器,。將節(jié)油減煙器垂直固定在噴油泵的前端油路中,接上直流電器,。在機(jī),、柴油機(jī)上使用,可節(jié)油3~5%,。??
4,、安裝慣性增壓器。在s195型柴油機(jī)上安裝使用,,可提高功率10~15%,,耗油率下降3~5%。安裝時要注意進(jìn)氣管內(nèi)壁清潔光滑,,管子各接頭加墊密封,,伊犁平模造粒機(jī),在管子上部加支撐,。??
5,、回油管改道。s195型柴油機(jī),,原來的回油管是接在進(jìn)氣管上,,平模造粒機(jī)廠家,回油呈霧滴狀態(tài),,并隨空氣進(jìn)入氣缸,,每小時達(dá)20~50克,,由于霧化---,浪費油料,。如果把回油管改接在高壓油管上,,使用油進(jìn)入低壓油路,節(jié)油效果---,。
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