在鑄造模具壓鑄中，護(hù)套模具,，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度,。注射速度是指壓鑄機(jī)注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進(jìn)入型腔的線速度,。鑄造模具充模速度的主要作用,，是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰,、表面高的鑄件是一個重要因素,。

速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此,，除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和�,，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定,。當(dāng)充型速度較低時,，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時,，即使具有低的注射比壓,，也可以獲得具有高表面的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷,，造成不利的壓鑄條件,，主要有以下幾點：

一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方,，護(hù)套模具報價,，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡,。

二,、將熔融金屬霧化進(jìn)入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合,，形成表面缺陷(冷豆或冷隔),，從而降低鑄件的表面。

三,、高速金屬生渦流,，首先將進(jìn)入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物。

四,、高速金屬流沖刷模壁,，加速壓鑄模磨損。