高大廠房焊接治理一直是一個(gè)技術(shù)難題,,通過分層送風(fēng)技術(shù)可以有效地解決焊接的污染問題。
焊接的治理是一項(xiàng)國(guó)際性技術(shù)難題,,其困難主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.焊接粒徑小,其粒徑在0.01~5μm,,濾除困難;
2.焊接工位的多變性,,使得焊接困難;
3.焊接熱氣流滯留特性,普-風(fēng)技術(shù)除塵困難;
4.焊煙除塵設(shè)備投資大,,運(yùn)行費(fèi)用高,,投入困難。
歐洲自20世紀(jì)20年始對(duì)焊接的危害進(jìn)行研究,,并立法對(duì)焊接進(jìn)行治理,。國(guó)內(nèi)近10年來,已有越來越多的企業(yè)應(yīng)用了焊煙治理設(shè)備,,生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步-,。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施,,工業(yè)移動(dòng)式焊接吸塵懸臂廠家,,圖1為某焊接車間的狀況,污染十分-,,-危害了員工的-,。
當(dāng)今政策下,,如何選擇適合工廠車間焊接的設(shè)備,?焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有毒的金屬煙霧和電焊塵,包括有錳,、鉻,、鎳、硅等化合物,,焊接車間如不采取有效通風(fēng)措施,,焊接工人-將受到-損壞。對(duì)焊接車間的治理的方法進(jìn)行研究,,結(jié)合以往工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),。提出比較可行的治理方法。 當(dāng)今市面有大型吸塵管道除塵設(shè)備,,有小型的焊接凈化器可移動(dòng)式設(shè)備,,還有就是推出的焊煙凈化吸塵臂,它們使用性能各不相同,,經(jīng)濟(jì)成本投資差異較大,,當(dāng)今作業(yè)是個(gè)必須解決的問題,由此簡(jiǎn)單搜查了幾種方案供參考:種:大型吸塵設(shè)備,,價(jià)位果好,,能否適合自己就是問題了。第二種:小型移動(dòng)式凈化器,,常州焊接吸塵懸臂,,網(wǎng)絡(luò)上-,遍地皆是,。此類設(shè)備有很大的使用價(jià)值,,關(guān)鍵凈化效果差別-。第三種:-新品焊接送絲機(jī)吸塵臂根據(jù)-市場(chǎng),,并-設(shè)計(jì)一套焊接凈化技術(shù),。解決了高成本的投入,焊接吸塵懸臂外置焊煙排風(fēng)管,,-車間環(huán)境,,加快工作焊接效率,那就是臨沂百潤(rùn)機(jī)械-制造型產(chǎn)品—焊機(jī)吸塵臂,,配套高的凈化器,,與懸臂焊接技術(shù)進(jìn)行組合為一體機(jī),。效果,臨沂百潤(rùn)機(jī)械歡迎您,,來訪阿里店鋪和淘寶店鋪,。
焊接工藝要點(diǎn)
(1)坡口形式:為了在母材焊接過程中獲得一定的熱量,焊接吸塵懸臂配套大型吸塵設(shè)備,,減緩焊件的冷卻程度,,選擇了v形坡口。接頭形式為底部鎖緊接頭,。對(duì)于焊縫,,坡口形式和尺寸如圖1所示。
(2)預(yù)熱溫度采用整體預(yù)熱工藝,,預(yù)熱溫度為200-400℃.
(3)焊接方法采用焊條電弧焊,,電源極性為dc反接。選用e310 (a402)型焊條,,直徑3.2毫米,,焊接電流140 ~ 210安。
(4)組裝點(diǎn)焊按圖紙要求組裝,,控制組裝間隙,,點(diǎn)焊后立即用3.2兆歐3109(a402)型焊條預(yù)熱,及時(shí)檢查點(diǎn)焊,,不允許有裂紋等焊接缺陷,,熱正式焊接,。
(5)焊接工藝采用多層多道連續(xù)焊接,。封底時(shí)的焊接電流為160a,以后各層的焊接電流可以稍大一些,。焊接層之間的溫度不得低于200℃,。
焊接時(shí),焊條不擺動(dòng),,但應(yīng)停止一段時(shí)間,,以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應(yīng)相互錯(cuò)開,,不能在同一點(diǎn),,以免影響焊接。焊接工作完成后,,焊件應(yīng)立即埋在石灰堆中,,以保持溫暖和涼爽。
(6)檢驗(yàn)應(yīng)首-行外觀檢查和顏色滲透檢查,,要求焊縫表面無(wú)裂紋,,然后進(jìn)行射線探傷,。
(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內(nèi)進(jìn)行高溫回火處理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工,,v形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷,。
臨沂百倫機(jī)械焊接設(shè)備推廣應(yīng)用。
|