一、 擠塑機(jī)工作原理

利用特定形狀的螺桿,，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn),，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化即熔融,，通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具,，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。 擠出過(guò)程中塑料經(jīng)過(guò)的三個(gè)階段：

1 塑化階段：又稱壓縮階段,。在機(jī)筒內(nèi)完成,。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w,。

2 成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行,。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用,，把粘流體推向機(jī)頭，ul電纜,，經(jīng)過(guò)機(jī)頭內(nèi)的模具,，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用,，而不是起定型作用,。

3 定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過(guò)冷卻后,，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài),。

2. 擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)：

1 正流——沿螺旋線向前流動(dòng)。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生,，正流影響擠出量,。

2 逆流——與正流相反。它是機(jī)頭,、模具,、過(guò)濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。

3 橫流——即環(huán)流,。沿軸向向前流動(dòng),，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生,。塑料之所以能在螺桿中混合,、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開(kāi)的,。

4 漏流——它也是由機(jī)頭,、模具、過(guò)濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的,。不在落槽中流動(dòng),，而是在螺桿和機(jī)筒的間隙中流動(dòng)。通常比正流和逆流小很多,。漏流影響擠出量,。

3. 擠塑機(jī)螺桿的壓縮比和長(zhǎng)徑比

1 壓縮比——壓縮段開(kāi)始處的一個(gè)螺槽和終止處的一個(gè)螺槽容積之比。

2 長(zhǎng)徑比——螺桿有效工作長(zhǎng)度和螺桿直徑之比,。

3 壓縮比和長(zhǎng)徑比的大小對(duì)擠塑的影響

螺桿是擠塑機(jī)的重要組成部分,，它的形狀、直徑的大小和長(zhǎng)短對(duì)塑化的好壞起著決定性的作用,。

螺桿較長(zhǎng)——料在螺桿中受熱時(shí)間長(zhǎng)——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好,。

長(zhǎng)徑比一般為：15∶1～20∶1，近來(lái)有向大的方向發(fā)展可達(dá)20∶1～25∶1。

聚乙烯和聚氯乙0烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3,。

4. 擠塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng)

⑴ 不允許螺桿空轉(zhuǎn),。

⑵ 清理螺桿時(shí)，要墊平墊穩(wěn),，不要滾動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),，防止損傷螺桿。

⑶ 嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi),，以免損傷螺桿,。

⑷ 溫度過(guò)低時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿。

⑸ 使用螺桿冷卻水時(shí),，要做到停機(jī)必須停水,。

⑹ 定期清理螺桿。

5. 擠塑機(jī)的操作要點(diǎn)

⑴ 開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個(gè)部位的潤(rùn)滑,、傳動(dòng),、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即找有關(guān)人員解決,。

⑵ 按產(chǎn)品要求選配模具,，并把模芯和模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差太大,。

⑶ 提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng),，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低,。

⑷ 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn),。

⑸ 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤,，排線要緊實(shí)整齊。

⑹ 準(zhǔn)備和牽引繩,，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動(dòng),、加溫控制系統(tǒng),、各電氣開(kāi)關(guān)、上下水流通等情況,，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車生產(chǎn),。

⑺ 開(kāi)車

將合格的塑料加入料斗，打開(kāi)插板,，啟動(dòng)螺桿,。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀察電壓、電流表指示,。此時(shí),，操作者不許離開(kāi)崗位，防止發(fā)生問(wèn)題,。

塑料從摸口擠出后,，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時(shí),，開(kāi)始校正模具,，把塑料厚度調(diào)勻，防止厚度偏差太大,。

按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面,，如：氣孔、疙瘩,、塑化狀態(tài)等,。

一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開(kāi)車,，開(kāi)車時(shí)要分工操作,、密切配合。

穿頭引線,，啟動(dòng)牽引,，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度,，電纜通過(guò)牽引后,，在帶排線架的線盤上整齊排好。

在正常開(kāi)車生產(chǎn)過(guò)程中,，要注意以下幾點(diǎn)：

i. 產(chǎn)品的,。

ii. 設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

iii. 加溫系統(tǒng)的控制情況,。

iv. 螺桿和牽引的速度變化情況,。

v. 做到三勤：勤測(cè)外徑厚度；勤檢查,；勤觀察設(shè)備,。

⑻ 記好標(biāo)簽、-卡,、記錄表等記錄,。

⑼ 停車：首先切斷牽引電源，然后停主機(jī),。要及時(shí)地拆除模芯和模套,，把機(jī)頭與機(jī)身的接觸螺栓扭開(kāi),，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭,，跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料,，組織人員清理機(jī)頭和模具。

遇到下列情況時(shí)應(yīng)停車：

i. 生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭,。

ii. 溫度控制時(shí),，會(huì)造成塑料焦燒，要停車清理機(jī)頭和螺桿,。

iii. 停車1小時(shí)以上需清理機(jī)頭,。

iv. 有其它原因停車，如停電,、停水,、等線、缺盤,、發(fā)生設(shè)備或人身事故等,，需要停車清理機(jī)頭。

機(jī)頭和螺桿清理要干凈,，清理完以后要及時(shí)裝好,。

記號(hào)交-記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,，如模具,、盤具、半成品等,。

按崗位責(zé)任要求,，清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

停車后,，要檢查電源,、水源、設(shè)備各部分,，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題以后，關(guān)掉電源和水源再離開(kāi)機(jī)臺(tái),。

二,、 擠塑模具類型及工藝特性

電線電纜生產(chǎn)中使用的模具包括模芯和模套主要形式有三種：擠壓式、擠管式,、半擠壓式或半擠管式,。

1. 擠壓式模具：是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí),。模芯與模套配合角度差決定后壓力的大小,，影響膠層和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面。

擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán),，成本高,、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外,，大都采用擠管式代替擠壓式,。

2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，ul電纜型號(hào),，由于模具的作用形成管狀,，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1 可充分利用塑料的可拉伸特性,，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度,，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。

2 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān),，不會(huì)因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯,。

3 塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機(jī)械強(qiáng)度,、結(jié)晶度及耐龜裂性,。

4 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯,。

5 模具通用性較大,。

擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結(jié)合緊密性差,。增加拉伸比可提高密度,，抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。

3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包,。