風機廣泛應用于冶金,、化工、鋼鐵,、水泥等重工業(yè),。其結(jié)構(gòu)特點是整體結(jié)構(gòu)緊湊，葉輪寬徑比小,，內(nèi),、外徑比小，長,、短葉片分布均勻,，壓力系數(shù)高，流量系數(shù)小,，因此常用于高壓,、小流量場合。針對風機效率低,、加工工藝復雜等缺點,，提出了一種改進的風機效率設計方案，并采用cfd數(shù)值計算方法進行了分析驗證,。

本文對風機進行改進和設計的主要思路是利用n-s方程和sstk-u湍流模型計算斜槽風機樣機的流量,。數(shù)值計算結(jié)果與原始測量數(shù)據(jù)吻合較好，證明了該計算模型和數(shù)值計算方法的可行性,。通過對風機不同截面的等值線和流線的觀測,，分析了葉輪通道內(nèi)流動損失的原因。通過控制葉片吸力面邊界層的分離,，聊城風機,，降低了風機的內(nèi)部流動損失。針對風機內(nèi)部流動狀況,，提出了三種不同的改進方案,。在改進方案不能滿足性能要求的情況下，對風機進行了重新設計,。為了使風機葉片通道內(nèi)的流動合理,，根據(jù)葉輪通道截面面積逐漸變化的原理，建立了風機葉片型線形成的數(shù)學模型,，并根據(jù)該數(shù)學模型完成了風機葉片型線的設計,。風機葉片的設計采用“雙圓弧”成形方法，不僅簡化了風機的加工工藝,，而且使風機的總壓力提高到5257pa,，4-72風機,，效率提高到68%。后介紹了離心風機的瞬態(tài)計算方法,，分析了瞬態(tài)計算中時間步長的選擇原則,。采用瞬態(tài)數(shù)值方法對新設計的風機內(nèi)部流動進行了數(shù)值模擬。在瞬態(tài)計算結(jié)果穩(wěn)定后,，風機采用fw-h模型計算了設計風機的氣動噪聲,，遠場噪聲值為58db。

除了數(shù)值模擬和實驗測量外,，傳統(tǒng)的多翼離心風機的性能改進主要集中在多翼離心風機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計上,，取得了較好的效果。王斗提出了雙圓弧葉片的設計方法,，解決了風機單圓弧葉片普遍存在的進口負荷大,、空分---的問題。毛泉友采用分段設計法,，葉片沿葉片高度方向設計成梯形和矩形截面,。通過數(shù)值研究發(fā)現(xiàn)，分段設計的風機效率比原型風機提高了3.69%,，風機風量增加了16.3%,。研究發(fā)現(xiàn)，后緣自然切割的葉片在翼型表---有流線型設計,，前盤區(qū)具有較低的循環(huán)流量,，可以獲得較大的空氣量和總壓。適用于柜式空調(diào)多翼離心風機的葉片設計,。風機葉片在不同圓弧曲率角和進口安裝角組合下的風機性能,。分析表明，雙圓弧葉片的氣動---于單圓弧葉片,。通過對刀片的穿孔,，吳先軍等。使部分氣流從高壓面流向葉片的低壓面,，使風機渦流分離點移到葉片下方,。這樣可以降低葉片出口段分離區(qū)的渦流強度和尺度，降低噪聲,。然而，這種方法需要更高的處理精度,。研究發(fā)現(xiàn),，在傾斜葉片出口角不變的情況下，6-41風機,，與直葉片相比,，風體積略有減小,，但葉片通道內(nèi)的流動分離度有所減小。