下面讓切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結局問題的。

首先,，如果我們減少化學品的添加量,，會造成切削液的潤滑度不夠，刀具缺少潤滑,，其加工性能就會逐漸下降,，會影響刀具使用壽命減少；同時,，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響,，槽箱的使用壽命也會減少。這些都會導致維護成本升高,，進一步使得生產(chǎn)成本提高,。短期來-像減少了切削液的使用量,，但從長遠來看,，金屬切削液,，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學品及廢液處理成本,。

其次,，考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，這看起來也許是一個理想的方案,，但有許多因素需要進一步考慮,。首先是該過濾系統(tǒng)的設計問題，它必須能夠為刀具提供足夠流量的切削液,，水溶性切削液,，以達到大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地去除金屬屑,，使加工后的工件表面比較干凈,，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進行有效的清潔過濾,，以供循環(huán)使用,。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會使人認為,，由于初加入的化學品數(shù)量較少,，切削液廠家，其補充的速度也比較慢,，因此不會對產(chǎn)生較大的影響,。但由于沒有考慮到由于過濾能力不-及沒有與空氣充分接觸會導致切削液的過度使用，從而導致加工性能變差,，終反而增加了相關的加工成本,。

我們是不是可以認為采用微量潤滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削,，任何冷卻液都不循環(huán)使用,。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是,，在每一個應用領域中,，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的,，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的,，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。

事實上,，為了能夠積極的保護環(huán)境,，同時又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，使用相應的切削液,，這會達到好的成本效益,。