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鑄錠表面有偏析浮出物,、夾渣,、結(jié)疤和裂紋等缺陷時，應(yīng)進行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面),，這是---成品---表面的一個重要因素,。銑削量取決于缺陷的---，一般為4～10mm,。包鋁是鋁合金板帶生產(chǎn)的特有工序，是將包鋁板置于鑄錠的上下兩面,，通過熱軋結(jié)合成一體,。包鋁的目的是提高鋁合金板帶的抗蝕能力、保護基體金屬免受鋁合金板帶生產(chǎn)工藝流程圖腐蝕和---工藝性能,。包鋁板應(yīng)具有適合的化學(xué)組成和適當(dāng)?shù)暮穸�,。對硬鋁為基體的板材，使用銅,、鋅含量小于0.05％的純鋁作包鋁板,。超硬鋁為基體時，使用含鋅0.9％～1.3％的al-zn合金為包鋁板。根據(jù)板厚和用途不同,，成品板包鋁層厚度為板厚的2％,、4％和8％。為---工藝性的包鋁稱工藝包鋁,，目的在于防止鑄錠開坯時表面開裂,，包鋁層為成品板厚的1.0％～1.5％。

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熱軋 

鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁�,，或直接生產(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板,。

按生產(chǎn)規(guī)模的大小，鋁合金鑄錠的熱軋有3種方式：

(1)單機架熱軋,。由開坯到熱軋完了全在一臺熱軋機上完成,。為提高生產(chǎn)效率采用大鑄錠，使用可逆式軋機,。為增大板寬和---板形,，鋁液泵石墨件壽命，使用四輥式軋機,。單機架熱軋時,，軋件溫降大，終軋厚度大(6～8mm),，卷重相對輕,，軋件和生產(chǎn)效率不夠理想。

(2)雙機架熱軋,。由一臺可逆軋機進行鑄錠的開坯和熱粗軋,，再轉(zhuǎn)移到---臺四輥可逆式軋機上進行熱精軋。由于粗軋與精軋有了分工,，不但生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率提高,，滕州鋁液泵石墨件，而且軋件也有所提高,。終軋厚度可達2mm,。

(3)半連續(xù)熱軋。由1至2臺可逆式軋機進行開坯和熱粗軋,，然后軋件轉(zhuǎn)到3至6機架四輥串列式連軋機上進行熱精軋,，每機架只軋一道次。由于采用大錠高速軋制,，不但生產(chǎn)規(guī)模大,，而且軋制的間隙時間短，故終軋溫度高,，可軋得相當(dāng)于退火狀態(tài)的卷帶,，也明顯提高,。