食品脫水是一個(gè)復(fù)雜的過程,，在進(jìn)行脫水的時(shí)候，食品的理化性質(zhì)可能會(huì)發(fā)牛不同程度的改變,，如發(fā)生顏色的改變,，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數(shù)的干燥豐要經(jīng)過3個(gè)階段：即物料預(yù)熱階段,、恒速干燥階段和降速下燥階段,，在干燥的第3個(gè)階段，干燥速度明顯下降,，并且耗費(fèi)了更多能量[22-25],。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風(fēng)干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，當(dāng)果蔬原料進(jìn)行一定時(shí)間的熱風(fēng)干燥后,，在進(jìn)入降速干燥期前,，進(jìn)行膨化干燥的處理從而減少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明,，經(jīng)過熱風(fēng)丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(pdl,，panially drier layer)對(duì)膨化足否能成功和產(chǎn)品膨化后形狀的保持是一個(gè)十分重要的條件[19]。原料經(jīng)切分后在一定的十燥溫度f進(jìn)行預(yù)干燥,，會(huì)在物料表面形成部分干燥層,，這是由丁物料表面和內(nèi)部失水速度不同造成的。干燥時(shí)間過長,，物料內(nèi)部水份散火過多,，在變溫壓差膨化發(fā)生的時(shí)候，沒有足夠的水汽化并帶動(dòng)預(yù)干燥后的物料膨化,；反之,，如果預(yù)干燥時(shí)間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層,，不利于膨化產(chǎn)品外形的固定和保持,，并且預(yù)十燥不足還會(huì)導(dǎo)致在后期膨化t．燥階段耗費(fèi)更多的能。變溫壓羞膨化干燥也可以產(chǎn)生類似與冷凍十燥品質(zhì)的產(chǎn)品,，在顏色和風(fēng)味改變上與冷凍干燥都比較接近,。研究表明，經(jīng)過變溫壓差膨化干燥的產(chǎn)品由于原料內(nèi)部產(chǎn)牛了多孔,、海綿狀的結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)提高了產(chǎn)品的復(fù)水能力[26-28],，大部分產(chǎn)品可以在5min內(nèi)完全復(fù)水，有三種需要注意的果蔬原料,，山藥和胡椒的的復(fù)水時(shí)間分別為10min和2min,，菠蘿的復(fù)水時(shí)間僅為1min[12]。t．karamanou,，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比較了經(jīng)過部分熱風(fēng)干燥的蔬菜原料,，研究表明在整個(gè)干燥過程中熱風(fēng)干燥的時(shí)間越長，商品的復(fù)水能力越弱[29,，菠蘿氣流膨化設(shè)備報(bào)價(jià),，30]。此外,，與燥相比,，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結(jié)構(gòu)加速了干燥的過程，這樣可以節(jié)約大概40％的干燥時(shí)間,，節(jié)約了加工的成本[31-35],。

油炸膨化食品與變溫膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析

油炸膨化食品被定性為垃圾食品

昨天看了一個(gè)寶媽育兒課堂上的一堂課，說的非常實(shí)際非�,，F(xiàn)實(shí),，油炸膨化類食品已經(jīng)被定性為損害兒童-的一種垃圾食品。主要原因就是高溫油炸的油脂碳化物含有致ai成份,，以及各種食品添加劑對(duì)于人類健康都是一種損傷,，兒童身體發(fā)育階段，食品安全是我們每個(gè)人不可缺少的責(zé)任,。我真誠的希望我們這一代人能夠?yàn)槲覀兊暮蟠�子孫盡職盡責(zé),。為人類食品安全做出貢獻(xiàn)。

慶幸我接觸了變溫壓差膨化設(shè)備,，變溫壓差膨化聯(lián)合干燥又稱膨化干燥,，氣流膨化干燥、壓差膨化干燥和低溫高壓膨化干燥,，脈動(dòng)壓差閃蒸聯(lián)合干燥技術(shù)。

變溫壓差是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同,，在干燥過程中溫度處于不斷變化過程,，壓差是指物料在膨化瞬間經(jīng)歷了一個(gè)由高壓到低壓的過程。