線圈繞線機(jī)維修需注意的事項(xiàng)

在線圈繞線機(jī)的維修技術(shù)中，必須先搞清楚線圈繞線機(jī)電機(jī)的基本理論知識(shí),，否則,，無法-地掌握線圈繞線機(jī)修理技術(shù)。掌握了基本的理論知識(shí),，便可以做到在電機(jī)繞組維修中,，思路清晰，對(duì)于電機(jī)的故障有一個(gè)較為清晰的判斷,，即首先判斷出是機(jī)械方面還是電氣方面的問題,，電氣方面是線圈繞線機(jī)的哪一部分出了問題。

1,、整機(jī)復(fù)位法

一般情況下的繞線機(jī)由于瞬時(shí)間的故障引起整機(jī)的錯(cuò)誤,，可用硬件復(fù)位或者開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作儲(chǔ)存區(qū)由于電壓不穩(wěn),，拔插線路板或整流開關(guān)電源欠壓造成混亂,，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前注意做好當(dāng)前數(shù)據(jù)備份記錄,，小型電動(dòng)繞線機(jī)價(jià)格,，若復(fù)位初始化后故障扔無法排除，則進(jìn)行硬件置換診斷,。

2,、編制試運(yùn)行程序法

編制一段合理的程序并成功運(yùn)行是確定整機(jī)系統(tǒng)功能完好與否的依據(jù)，一些繞線參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或者某功能無效,，有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤造成的故障停機(jī),，對(duì)此可以采用編制試運(yùn)行程序進(jìn)行檢查，改正用戶程序的錯(cuò)誤,，以-機(jī)器正常運(yùn)行。

3,、善用各可調(diào)部件

如繞線的張力,，屏幕電壓，排線軸起始位等可調(diào)部件的調(diào)節(jié),，在維修中是一種簡易但行之有效的辦法,。通過對(duì)可調(diào)部件的調(diào)節(jié),，修正一些無傷大雅的故障。如某企業(yè)維修一臺(tái)使用多年的繞線機(jī),，其系統(tǒng)顯示屏畫面晦暗,，經(jīng)調(diào)節(jié)屏幕供電電壓后正常。

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變壓器繞線機(jī)的繞制方法和操作步驟

分別裝好模具,，檔板,，骨架板，用扳手緊牢,。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙?jiān)诠羌馨逋饩o包扎3圈,。用透明粘膠帶粘住使其不會(huì)松開。線頭穿過檔板并按要求預(yù)留線頭的長度,，穿與線規(guī)相適應(yīng)的絕緣導(dǎo)管,，導(dǎo)管一定要穿過檔板，并-在繞線模具上能繞半圈以上,，-導(dǎo)管不會(huì)從線圈中滑出,。導(dǎo)管在檔板外的長度應(yīng)不少于60mm。

有抽頭的線圈應(yīng)按圖紙順序要求進(jìn)行抽頭,，并按順序排列抽頭,，-要注意匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確;導(dǎo)管將抽頭的兩根線導(dǎo)在一起，并直接導(dǎo)到抽頭的根部,，檔板留出60mm上的導(dǎo)管,，抽頭線外留長度按要求預(yù)留。為了-線頭折線處不造成匝間短路,，應(yīng)在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜,。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應(yīng)長于小線,，并注意線規(guī)尺寸應(yīng)與圖紙相符,。如在繞制過成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式,，并在檔板外80mm處剪齊,。

通風(fēng)條應(yīng)墊于線圈的四個(gè)角上。墊上通風(fēng)條,，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個(gè)角的兩邊敲打,，使通風(fēng)條不會(huì)滑動(dòng)，而后繼續(xù)繞線。在繞制次級(jí)線圈(偶合線圈)時(shí),，先繞初級(jí)線,，初級(jí)線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風(fēng)條將四周墊起來再繞次級(jí)線,，使初級(jí)線與次級(jí)線之間在電氣上得到隔離,。

兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認(rèn)為繞線加工合格。 線圈在繞制結(jié)尾幾匝時(shí),，應(yīng)放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?,，便于將線尾扎緊，扎帶應(yīng)在兩個(gè)位置分別扎緊,。線尾應(yīng)與線頭用一樣的方法導(dǎo)上絕緣導(dǎo)管,。線圈繞完后進(jìn)行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭,，將線圈放置指1定位置,。存放位置應(yīng)防潮防塵。

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